一种圆锥破碎机用止推耐磨盘及止推轴承总成的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机用止推耐磨盘及止推轴承总成。

背景技术：

现有单缸式圆锥破碎机的液压缸活塞上固定有止推轴承总成，止推轴承总成包括活塞耐磨盘、止推轴承、主轴耐磨盘，活塞耐磨盘上放置止推轴承，止推轴承上放置了主轴，主轴的底端固定有主轴耐磨盘，现有的圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，进而发生烧焦现象，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本。

中国专利文献（公告日：2015年2月18日，公告号：CN 104364538A）公开了一种关节轴承，包括具有凸形外表面的内圈以及具有凹形内表面的外圈。所述外圈环绕所述内圈，且所述外表面和所述内表面中的一个或多个上形成有多个兜槽。所述多个兜槽中的一个或多个内设置有固体石墨塞，所述固体石墨塞与所述外表面和/或内表面以可滑动方式接合。

中国专利文献（公告日：2015年3月25日，公告号：CN104455000A）公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承技术领域，本发明包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本发明的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。

上述技术方案采用石墨来降低因润滑油损失后造成卡死损坏机械的故障，以提高润滑的可靠性和耐磨性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，发生烧焦现象等问题，而提供一种在供油不足或短时间局部缺油的情况下，止推轴承能够自动释放油脂，形成油膜，并且在磨损时能够实现自动润滑，进而保证止推轴承耐磨盘稳定可靠工作的圆锥破碎机用止推耐磨盘。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机用止推耐磨盘，包括一用于与主轴连接的止推耐磨盘本体；镶嵌在止推耐磨盘本体内部的若干含油固体润滑剂。该圆锥破碎机用止推耐磨盘，通过对止推耐磨盘本体进行全新的设计，在止推耐磨盘本体内部镶嵌设有若干含油固体润滑剂，在圆锥破碎机工作过程中，如果出现止推轴承总成供油不足或短时间局部缺油的情况下，止推耐磨盘本体局部温度上升，当温度高于80℃，镶嵌设在止推耐磨盘本体内部的含油固体润滑剂就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在止推耐磨盘本体的摩擦盘面上形成一层油膜，保护止推耐磨盘本体，同时由于止推耐磨盘本体在工作过程中的磨损，镶嵌在止推耐磨盘本体内部的含油固体润滑剂也随着会被磨损，形成固定粉末润滑，进而保证止推耐磨盘的稳定可靠工作。该止推耐磨盘能够实现自动润滑，有效地保证了止推耐磨盘的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。

作为优选，所述的止推耐磨盘本体沿中心设置有轴孔。设置轴孔方便与主轴连接。

作为优选，所述止推耐磨盘本体包括上盘面和下盘面，所述的上盘面为内凹球面结构，所述的下盘面为平面结构。止推耐磨盘本体的下盘面需要与活塞耐磨盘进行配合工作，因此设置为平面结构，而上盘面由于需要配合主轴耐磨盘进行工作，设置为内凹球面结构，同时实现止推作用。

作为优选，所述的止推耐磨盘本体沿轴向设置有若干贯通上盘面和下盘面的通孔，所述的含油固体润滑剂镶嵌在通孔内部，所述的含油固体润滑剂的上端面与上盘面的内凹球面结构配合设置呈弧形结构，含油固体润滑剂的下端面与下盘面平齐。通孔的设置是为了方便含油固体润滑剂的设置，以保证在止推耐磨盘本体工作过程中，在上盘面和下盘面形成油膜和固体粉末自润滑。

作为优选，所述的通孔呈几何图形有规律分布。通孔优选有规律分布更能够实现自润滑，保护止推耐磨盘本体。

作为优选，所述的上盘面或者下盘面上所有通孔的总面积占整个上盘面或下盘面面积的25%～35%。为了保证缺油状态下的有效自动润滑，所有通孔的总面积也就是说含油固体润滑剂在止推耐磨盘上盘面或下盘面上所占的面积优选整个上盘面或下盘面面积的25%～35%。

作为优选，含油固体润滑剂为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。固体润滑剂可以有多种，优选上述物质及其组合物，既能够满足需要，也能够降低成本。

一种止推轴承总成，包括所述的圆锥破碎机止推耐磨盘，该止推轴承总成包括活塞耐磨盘、设置在活塞耐磨盘上的止推耐磨盘，设置在止推耐磨盘上的主轴耐磨盘，所述的主轴耐磨盘的下盘面与止推耐磨盘的上盘面配合设置。

本实用新型的有益效果是：该圆锥破碎机用止推耐磨盘，能够实现在供油不足或短时间局部缺油情况下的自动润滑，有效地保证了止推耐磨盘的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。而其应用到止推轴承总成中能够保证止推轴总成的有效工作和提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型圆锥破碎机用止推耐磨盘的一种结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是本实用新型中止推耐磨盘本体的一种结构示意图；

图5是带有该圆锥破碎机用止推耐磨盘的止推轴承总成的结构示意图；

图中：1、止推耐磨盘本体，2、含油固体润滑剂，3、轴孔，4、上盘面，5、下盘面，6、通孔，7、活塞耐磨盘，8、主轴耐磨盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种圆锥破碎机用止推耐磨盘，包括一用于与主轴连接的止推耐磨盘本体1；镶嵌在止推耐磨盘本体1内部的若干含油固体润滑剂2。止推耐磨盘本体1沿中心设置有轴孔3。

止推耐磨盘本体1包括上盘面4和下盘面5，上盘面4为内凹球面结构，下盘面5为平面结构。止推耐磨盘本体1沿轴向设置有若干贯通上盘面4和下盘面5的通孔6（见图4），含油固体润滑剂2镶嵌在通孔6内部，含油固体润滑剂2的上端面与上盘面4的内凹球面结构配合设置呈弧形结构（见图3），含油固体润滑剂2的下端面与下盘面5平齐。通孔6呈几何图形有规律分布。本实施例中通孔呈六个扇形结构分布在止推耐磨盘的盘面上。上盘面或者下盘面上所有通孔6的总面积占整个上盘面4或下盘面5面积的25%～35%。本实施例中采用30%。

含油固体润滑剂2为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。本实施例中含油固体润滑剂2采用石墨，在含油固体润滑剂生产过程中事先通过特殊技术使固体润滑剂吸满润滑油，再经干燥成型等工序制作固体润滑剂成品，此时，含油固体润滑剂与止推耐磨盘本体连接固定为一体。

一种止推轴承总成，其包括上述圆锥破碎机用止推耐磨盘（见图5），该止推轴承总成包括活塞耐磨盘7、设置在活塞耐磨盘7上的止推耐磨盘，设置在止推耐磨盘上的主轴耐磨盘8，主轴耐磨盘8的下盘面与止推耐磨盘的上盘面4配合设置。该止推轴承总成，当供油不足或短时间局部缺油时，止推耐磨盘局部温度上升，当温度高于80℃，镶嵌在止推耐磨本体1中的含油固体润滑剂2释放生产过程中吸入的油脂，从而在止推耐磨盘本体的上盘面和下盘面分别形成一层油膜，对止推耐磨盘进行保护，同时，由于止推耐磨盘本体短时的磨损，镶嵌在止推耐磨盘本体内部的含油固体润滑剂亦被磨损，形成石墨等粉末润滑，进而保证止推耐磨盘的稳定可靠工作，进而保证了止推轴承总成的可靠工作，有效提高了圆锥破碎机的工作效率。