一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置的制作方法

本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置。

背景技术：

在众多燃煤电厂的脱硝技术中，SCR(选择性催化还原法)是目前世界上应用最多、最为成熟有效的一种烟气脱硝技术。催化剂是SCR技术的核心，约占整个脱硝装置总费用的40％。SCR催化剂使用一段时间后，都会或多或少存在催化剂孔道结垢甚至堵塞以及催化剂中毒等现象，从而导致脱硝效率下降，同时可能导致机组运行发生故障。所以，对积灰结垢和活性下降的催化剂进行清洗再生就是十分必要的，这样可大大节省催化剂更换成本和避免更换催化剂造成二次污染；清洗工序为废催化剂清洗再生的前端工艺，其效果对后段的工艺具有直接影响，而且对整个清洗再生的最终效果有重要影响。

目前一般采用开放式箱体进行各种清洗疏通，清洗过程中易造成各种清洗液溢流溅出，造成对环境的污染与人员的伤害。同时不利于对再生质量的控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置，密闭清洗，避免污染，可快速排污，提高清洗质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置，包括箱式清洗槽、清洗槽上可自动启闭的箱盖，所述的箱盖与清洗槽活动连接，清洗槽上设有控制箱盖启闭的驱动装置，驱动装置竖直设置在清洗箱与箱盖连接的边侧处，驱动装置顶端活动连接有传动连杆，传动连杆另一端连接箱盖，清洗槽上端边侧处设有气体收集口，清洗槽底部还设有斜槽，斜槽底端口为泥水排放口，箱盖闭合后与清洗槽形成密闭清洗空间，SCR脱硝催化剂置入进行清洗，能够避免清洗液溢出，清洗过程中产生的有害气体通过气体收集口收集进行处理，有效避免对环境造成污染，减少对操作人员的危害，更为安全，箱盖的启闭便捷，清洗后的泥水能够快速的排出，促使提高清洗效率，密闭清洗能够提高清洗质量，提高SCR脱硝催化剂再生质量。

进一步的，所述的驱动装置为液压执行元件，传动连杆为7字状弯折结构，传动连杆底端与液压执行元件输出端活动连接，传动连杆另一端与箱盖活动连接，液压自动控制，高效、节省人工成本。

进一步的，所述的驱动装置为气压执行元件，传动连杆为直线状，传动连杆竖直设置，传动连杆底端与液压执行元件输出端活动连接，传动连杆顶端与箱盖边侧活动连接。

进一步的，所述的清洗槽底部设有支架。

进一步的，所述的清洗槽上部侧面设有圆形物料补充口，便于进水、进药及采集样品。

进一步的，所述的气体收集口为长方形。

进一步的，所述的箱盖内设有密封圈，提高密封效果。

进一步的，所述的清洗槽内设有自动射流清洗装置。

进一步的，所述的清洗槽内设有超声波清洗装置。

本实用新型的有益效果是：

1、全封闭结构可使催化剂清洗中无残液无挥发性气体溢出实现了全封闭、无污染地对催化剂孔道结构的冲洗；

2、箱体的底部采用倾斜式排泥水口更易实现清洗槽浑浊泥水的排放更换，使清洗槽换水时间大幅缩短，提高了劳动生产率并保证了冲洗的质量；

3、可安装不同内部组件后可实现全封闭射流清洗、超声清洗及化学清洗。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的主视图。

图2为本实用新型另一种实施方式的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1为清洗槽，2为箱盖，3为液压缸(液压缸)，4为传动连杆，5为气体收集口，6为斜槽，6.1为泥水排放口，7为物料补充口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图3所示，一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置，包括箱式清洗槽1、清洗槽1上可自动启闭的箱盖2，箱盖2为两扇的对开式，箱盖2两侧边与清洗槽1槽体活动连接，清洗槽1两侧上部设有液压缸3，液压缸3输出部顶端连接有传动连杆4，传动连杆4为7字状弯折结构，传动连杆7底端与液压缸3输出部顶端活动连接，其另一端与箱盖2边侧处上端面设置的连接凸起铰接，液压缸3的输出端伸出或缩回，控制箱盖2翻折关闭或打开，实现清洗槽1的密闭，清洗槽1内设有自动射流清洗装置，全封闭结构可使催化剂清洗中无残液无挥发性气体溢出，实现了全封闭、无污染地对催化剂孔道结构的冲洗，可结合射流清洗以及化学清洗，提高清洗质量及清洗效果，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，避免清洗液溢出，避免对环境及操作人员造成伤害，箱盖2与清洗槽1相接处设有密封圈，提高密封效果，清洗槽1的上端边侧处设有长方形气体收集口5，气体收集口5上设有外接嘴，气体收集口5内部对应的清洗槽1槽壁设有多个圆形孔，圆形处设有排气阀，密闭清洗过程中产生的废气通过排气阀进入气体收集口5再由外置收集设备收集后进行处理，避免气体外泄造成的污染，清洗槽1的底部设支架，将清洗槽1架空，清洗槽1的底部还设有斜槽6，斜槽6与清洗槽1底端面呈锐角夹角，斜槽6底端口为泥水排放口6.1，斜槽6便于泥水快速的排出，清洗槽1的底部采用倾斜式排泥水口更易实现清洗槽浑浊泥水的排放更换，使清洗槽换水时间大幅缩短，提高了劳动生产率并保证了冲洗的质量。

箱盖2闭合后与清洗槽1形成密闭清洗空间，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，清洗过程中将产生的有害气体进行收集处理，避免清洗液外溢，有效的避免了对环境的污染，更为安全，箱盖2的启闭操作便捷，清洗后的泥水能够快速的排出，促使提高清洗效率，清洗槽1上部侧面设有圆形物料补充口7，物料补充口7处设置接管座，进行进水、进药及采样操作，便于对清洗的控制，提高清洗质量，提高SCR脱硝催化剂再生质量。

实施例2：参照图2、图3所示，一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置，包括箱式清洗槽1、清洗槽1上可自动启闭的箱盖2，箱盖2为两扇的对开式，箱盖2两侧边与清洗槽1槽体活动连接，清洗槽1两侧上部设有液压缸3，液压缸3输出部顶端连接有传动连杆4，传动连杆4为直线状，传动连杆7底端与液压缸3输出部顶端活动连接，其另一端与箱盖2边侧处设置的向外侧延伸凸出的连接凸起铰接，该处的连接凸起为L状，液压缸3的输出端伸出或缩回，控制箱盖2翻折关闭或打开，实现清洗槽1的密闭，清洗槽1内设有自动射流清洗装置，全封闭结构可使催化剂清洗中无残液无挥发性气体溢出，实现了全封闭、无污染地对催化剂孔道结构的冲洗，可结合射流清洗以及化学清洗，提高清洗质量及清洗效果，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，避免清洗液溢出，避免对环境及操作人员造成伤害，箱盖2与清洗槽1相接处设有密封圈，提高密封效果，清洗槽1的上端边侧处设有长方形气体收集口5，气体收集口5上设有外接嘴，气体收集口5内部对应的清洗槽1槽壁设有多个圆形孔，圆形处设有排气阀，密闭清洗过程中产生的废气通过排气阀进入气体收集口5再由外置收集设备收集后进行处理，避免气体外泄造成的污染，清洗槽1的底部设支架，将清洗槽1架空，清洗槽1的底部还设有斜槽6，斜槽6与清洗槽1底端面呈锐角夹角，斜槽6底端口为泥水排放口6.1，斜槽6便于泥水快速的排出，清洗槽1的底部采用倾斜式排泥水口更易实现清洗槽浑浊泥水的排放更换，使清洗槽换水时间大幅缩短，提高了劳动生产率并保证了冲洗的质量。

箱盖2闭合后与清洗槽1形成密闭清洗空间，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，清洗过程中将产生的有害气体进行收集处理，避免清洗液外溢，有效的避免了对环境的污染，更为安全，箱盖2的启闭操作便捷，清洗后的泥水能够快速的排出，促使提高清洗效率，清洗槽1上部侧面设有圆形物料补充口7，物料补充口7处设置接管座，进行进水、进药及采样操作，便于对清洗的控制，提高清洗质量，提高SCR脱硝催化剂再生质量。

实施例3：参照图1、图3所示，一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置，包括箱式清洗槽1、清洗槽1上可自动启闭的箱盖2，箱盖2为两扇的对开式，箱盖2两侧边与清洗槽1槽体活动连接，清洗槽1两侧上部设有气压缸3，气压缸3输出部顶端连接有传动连杆4，传动连杆4为7字状弯折结构，传动连杆7底端与气压缸3输出部顶端活动连接，其另一端与箱盖2边侧处上端面设置的连接凸起铰接，气压缸3的输出端伸出或缩回，控制箱盖2翻折关闭或打开，实现清洗槽1的密闭，清洗槽1内设有超声波清洗装置，全封闭结构可使催化剂清洗中无残液无挥发性气体溢出，实现了全封闭、无污染地对催化剂孔道结构的冲洗，可结合超声波清洗以及化学清洗，提高清洗质量及清洗效果，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，避免清洗液溢出，避免对环境及操作人员造成伤害，箱盖2与清洗槽1相接处设有密封圈，提高密封效果，清洗槽1的上端边侧处设有长方形气体收集口5，气体收集口5上设有外接嘴，气体收集口5内部对应的清洗槽1槽壁设有多个圆形孔，圆形处设有排气阀，密闭清洗过程中产生的废气通过排气阀进入气体收集口5再由外置收集设备收集后进行处理，避免气体外泄造成的污染，清洗槽1的底部设支架，将清洗槽1架空，清洗槽1的底部还设有斜槽6，斜槽6与清洗槽1底端面呈锐角夹角，斜槽6底端口为泥水排放口6.1，斜槽6便于泥水快速的排出，清洗槽1的底部采用倾斜式排泥水口更易实现清洗槽浑浊泥水的排放更换，使清洗槽换水时间大幅缩短，提高了劳动生产率并保证了冲洗的质量。

箱盖2闭合后与清洗槽1形成密闭清洗空间，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，清洗过程中将产生的有害气体进行收集处理，避免清洗液外溢，有效的避免了对环境的污染，更为安全，箱盖2的启闭操作便捷，清洗后的泥水能够快速的排出，促使提高清洗效率，清洗槽1上部侧面设有圆形物料补充口7，物料补充口7处设置接管座，进行进水、进药及采样操作，便于对清洗的控制，提高清洗质量，提高SCR脱硝催化剂再生质量。

实施例4：参照图1、图3所示，一种SCR脱硝催化剂全封闭清洗装置，包括箱式清洗槽1、清洗槽1上可自动启闭的箱盖2，箱盖2为整体式，箱盖2两侧边与清洗槽1槽体活动连接，清洗槽1两侧上部设有液压缸3，液压缸3输出部顶端连接有传动连杆4，传动连杆4为7字状弯折结构，传动连杆7底端与液压缸3输出部顶端活动连接，其另一端与箱盖2边侧处上端面设置的连接凸起铰接，液压缸3的输出端伸出或缩回，控制箱盖2翻折关闭或打开，实现清洗槽1的密闭，清洗槽1内设有射流清洗装置、超声波清洗装置，全封闭结构可使催化剂清洗中无残液无挥发性气体溢出，实现了全封闭、无污染地对催化剂孔道结构的冲洗，可结合射流清洗、超声波清洗以及化学清洗，提高清洗质量及清洗效果，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，避免清洗液溢出，避免对环境及操作人员造成伤害，箱盖2与清洗槽1相接处设有密封圈，提高密封效果，与液压杠3相对的清洗槽1另一侧上端设有自动锁紧机构，自动锁紧机构为电磁锁紧机构，包括设置在箱盖1、清洗槽2对应处的电磁铁，箱盖1落下后，电磁铁相互吸引保证箱盖1的闭合，清洗槽1的上端边侧处设有长方形气体收集口5，气体收集口5上设有外接嘴，气体收集口5内部对应的清洗槽1槽壁设有多个圆形孔，圆形处设有排气阀，密闭清洗过程中产生的废气通过排气阀进入气体收集口5再由外置收集设备收集后进行处理，避免气体外泄造成的污染，清洗槽1的底部设支架，将清洗槽1架空，清洗槽1的底部还设有斜槽6，斜槽6与清洗槽1底端面呈锐角夹角，斜槽6底端口为泥水排放口6.1，斜槽6便于泥水快速的排出，清洗槽1底部为向下弧形，斜槽6.1设置在弧形中心处，促使泥水快速流出，箱盖2闭合后与清洗槽1形成密闭清洗空间，对SCR脱硝催化剂进行密闭清洗，清洗过程中将产生的有害气体进行收集处理，避免清洗液外溢，有效的避免了对环境的污染，更为安全，箱盖2的启闭操作便捷，清洗后的泥水能够快速的排出，促使提高清洗效率，清洗槽1上部侧面设有圆形物料补充口7，物料补充口7处设置接管座，进行进水、进药及采样操作，便于对清洗的控制，提高清洗质量，提高SCR脱硝催化剂再生质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。