一种高温脱硝催化剂蜂窝陶瓷擦干装置的制作方法

本实用新型涉及一种擦干装置，尤其涉及一种高温脱硝催化剂蜂窝陶瓷擦干装置。

背景技术：

脱硝是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，其防止环境污染具有极其重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m&acute；1m的标准模块。

在生产制造及其使用过程中，通常需要在蜂窝陶瓷外表面和通孔的内表面上涂上活性组分或者贵金属。然而在现有的蜂窝陶瓷涂层过程中，一般采用人工进行涂料，再经过将通孔内的液体涂料吹扫，将蜂窝陶瓷外表面的液体涂料擦干，之后采用烘烤炉对其进行烘烤，使得在蜂窝陶瓷的整个表面区域涂上一层活性组分或者贵金属。其中在涂料吹扫过程中，采用人工气枪进行吹扫，工人的劳动强度大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种高温脱硝催化剂蜂窝陶瓷擦干装置，其能够对进行涂料后的蜂窝陶瓷外表面进行自动擦干。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高温脱硝催化剂蜂窝陶瓷擦干装置，其特征在于：包括位于蜂窝陶瓷左右和上下方向的擦干组件，每个擦干组件包括一组相对布置的擦干单元，蜂窝陶瓷位于对应的两个擦干单元之间，所述每个擦干单元包括循环架，在循环架上滑动设置有多个移动缸，每个移动缸的输出轴上设置有旋转缸，每个旋转缸的输出端设置有转盘，每个转盘上设置有擦干垫。

作为改进，所述擦干垫内设置有压力传感器，通过设置压力传感器，防止移动缸压坏蜂窝陶瓷。

再改进，所述转盘上开设有卡槽，所述擦干垫插装于该卡槽内，通过将擦干垫插装于转盘之上，便于擦干垫的安装和拆卸。

再改进，所述每个擦干组件的两个循环架之间设置有一吸液块，该吸液块上开设引液孔道，该引液孔道与回液桶连接，通过设置吸液块，循环架上的移动缸运动至吸液块上方，移动缸输出轴伸出，擦干垫压紧于吸液块之上，擦干垫上吸收的液体涂料挤出，从吸液块上的引液孔道流至回液桶内，从而实现了擦干垫拭干工艺。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用上下和左右布置的擦干组件分别对蜂窝陶瓷上的上下和左右四个侧面进行擦干，工作时，每个擦干组件中的一组相对布置的擦干单元同时动作，对应一组擦干单元中的移动缸伸出压紧蜂窝陶瓷，同时，各个转盘在旋转缸的作用下转动，实现擦干垫对蜂窝陶瓷上的各个侧面进行进行擦干。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高温脱硝催化剂蜂窝陶瓷擦干装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中蜂窝陶瓷的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的高温脱硝催化剂蜂窝陶瓷擦干装置，包括位于蜂窝陶瓷10左右和上下方向的擦干组件，每个擦干组件包括一组相对布置的擦干单元20，蜂窝陶瓷10位于对应的两个擦干单元20之间，所述每个擦干单元20包括循环架203，在循环架203上滑动设置有多个移动缸201，每个移动缸201的输出轴上设置有旋转缸204，每个旋转缸204的输出端设置有转盘202，每个转盘202上设置有擦干垫205。

进一步地，擦干垫205内设置有压力传感器，通过设置压力传感器，防止移动缸201压坏蜂窝陶瓷10。

另外，转盘202上开设有卡槽，所述擦干垫205插装于该卡槽内，通过将擦干垫205插装于转盘202之上，便于擦干垫205的安装和拆卸。

此外，每个擦干组件的两个循环架203之间设置有一吸液块，该吸液块上开设引液孔道，该引液孔道与回液桶连接，通过设置吸液块，循环架203上的移动缸201运动至吸液块上方，移动缸201输出轴伸出，擦干垫205压紧于吸液块之上，擦干垫205上吸收的液体涂料挤出，从吸液块上的引液孔道流至回液桶内，从而实现了擦干垫205拭干工艺。

综上，本实用新型利用上下和左右布置的擦干组件分别对蜂窝陶瓷10上的上下和左右四个侧面进行擦干，工作时，每个擦干组件中的一组相对布置的擦干单元20同时动作，对应一组擦干单元20中的移动缸201伸出压紧蜂窝陶瓷10，同时，各个转盘202 在旋转缸204的作用下转动，实现擦干垫205对蜂窝陶瓷10上的各个侧面进行进行擦干。