一种用于制备胶粘剂的磺化搪瓷反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于制备胶粘剂的磺化搪瓷反应釜。

背景技术：

在化工产品生产中，常常要用到反应釜，在反应釜内进行化合反应，很多原料在常温下为固态，使用时需要将其熔化进行混合，混合过程一般通过搅拌机实现。现有的反应釜的搅拌机采用的搅拌杆下端设置有搅拌叶片，搅拌过程中原料分散效率低，搅拌效果不佳，并且由于搅拌时阻力较大导致搅拌机的能耗较大。因此，现有的反应釜结构设计不合理，原料分散效率低，导致生产效率低，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、原料分散效率高、原料混合效果好、生产效率高且维护方便的用于制备胶粘剂的磺化搪瓷反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备胶粘剂的磺化搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜罐体和上盖，所述搪瓷反应釜罐体上端口设置有金属密封圈，所述搪瓷反应釜罐体与上盖可拆卸连接，所述搪瓷反应釜罐体的壁面从外至内依次设置有不锈钢防锈层、罐体外层和罐体内层，所述不锈钢防锈层与罐体外层的外表面焊接固定，所述罐体外层的内表面与罐体内层的外表面之间设置有一个流体空腔，所述搪瓷反应釜罐体上端设置有一个流体进口，搪瓷反应釜罐下端设置有一个流体出口，所述流体进口和流体出口的内端均与流体空腔连通，所述罐体内层的内表面上可拆卸设置有原料分散装置，该原料分散装置包括连接板，所述连接板的内表面上从下至上依次焊接有原料分散架、第一原料分散齿、原料破碎刀和第二原料分散齿。

通过采用上述技术方案，搪瓷反应釜罐体与上盖可拆卸设置，维护操作方便；搪瓷反应釜罐体的壁面内的流体空腔用于加冷却水或导热油，使用方便；在罐体内层的内表面上设置原料分散装置后，搪瓷反应釜罐体内的原料因搅拌旋转过程中会碰到原料分散架、第一原料分散齿、原料破碎刀和第二原料分散齿进行快速分散，结构设计合理、结构简单、原料分散效率高、原料混合效果好、生产效率高、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述原料分散架包括定位杆，所述定位杆上垂直焊接有多根原料分散杆。通过本设置，原料分散架结构设置合理，原料分散效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述第一原料分散齿和第二原料分散齿均为三棱锥或六棱锥结构。通过本设置，第一原料分散齿和第二原料分散齿结构简单，原料分散效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述原料破碎刀为不锈钢刀片，且原料破碎刀上下两端焊接有刀架，原料破碎刀通过刀架与连接板的内表面焊接固定。通过本设置，原料破碎刀不会生锈，使用寿命长，且原料破碎刀连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述连接板上穿设有多个连接螺钉，连接板通过连接螺钉与罐体内层的内表面连接固定。通过本设置，连接板连接方便，固定可靠，装拆简单，维护方便。

本实用新型还进一步设置为：每个连接螺钉的尾部侧面上设置有外螺纹，且每个连接螺钉的尾部螺纹连接有一个塑料防撞套。通过本设置，塑料防撞套设置合理，有效防止连接螺钉尾部因原料撞击而磨损。

本实用新型还进一步设置为：所述上盖上端设置有两个进料口和一个电机安装架，所述电机安装架下端与上盖的上端中部位置焊接固定，所述电机安装架上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上焊接有搅拌杆。通过本设置，结构设置更加合理，搅拌电机安装方便。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌杆上端一体设置有连接轴套，所述连接轴套上设置有若干条焊接槽，所述搅拌杆下端焊接有搅拌桨。通过本设置，搅拌杆结构设置合理，搅拌杆与搅拌电机的电机轴连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌杆的外表面焊接有一层不锈钢层。通过本设置，不锈钢层能够有效防止搅拌杆生锈，使得搅拌杆使用寿命更长。

本实用新型还进一步设置为：所述搪瓷反应釜罐体的下端设置有出料口，所述出料口设置有阀门。通过本设置，阀门设置合理，使用更加方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，搪瓷反应釜罐体与上盖可拆卸设置，维护操作方便；搪瓷反应釜罐体的壁面内的流体空腔用于加冷却水或导热油，使用方便；在罐体内层的内表面上设置原料分散装置后，搪瓷反应釜罐体内的原料因搅拌旋转过程中会碰到原料分散架、第一原料分散齿、原料破碎刀和第二原料分散齿进行快速分散，结构设计合理、结构简单、原料分散效率高、原料混合效果好、生产效率高、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例搅拌杆的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种用于制备胶粘剂的磺化搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜罐体1和上盖2，所述搪瓷反应釜罐体1上端口设置有金属密封圈3，所述搪瓷反应釜罐体1与上盖2可拆卸连接，所述搪瓷反应釜罐体1的壁面从外至内依次设置有不锈钢防锈层11、罐体外层12和罐体内层13，所述不锈钢防锈层11与罐体外层12的外表面焊接固定，所述罐体外层12的内表面与罐体内层13的外表面之间设置有一个流体空腔14，所述搪瓷反应釜罐体1上端设置有一个流体进口15，搪瓷反应釜罐1下端设置有一个流体出口16，所述流体进口15和流体出口16的内端均与流体空腔14连通，所述罐体内层13的内表面上可拆卸设置有原料分散装置，该原料分散装置包括连接板4，所述连接板4的内表面上从下至上依次焊接有原料分散架5、第一原料分散齿6、原料破碎刀7和第二原料分散齿8。

作为优选的，本实施例搪瓷反应釜罐体1与上盖2通过现有的螺栓连接，从而压紧金属密封圈3，该金属密封圈3可以采用现有的不锈钢密封圈。所述罐体外层12和罐体内层13上下两端焊接固定后构成密封，罐体内层13将含高二氧化硅的玻璃，衬在罐体内层13内表面，经高温灼烧而牢固地密着于罐体内层13上成为复合材料制品。罐体外层12为不锈钢材质或铸铁材质。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述原料分散架5包括定位杆51，所述定位杆51上垂直焊接有多根原料分散杆52。

所述第一原料分散齿6和第二原料分散齿8均为三棱锥或六棱锥结构。

所述原料破碎刀7为不锈钢刀片，且原料破碎刀7上下两端焊接有刀架9，原料破碎刀7通过刀架9与连接板4的内表面焊接固定。

所述连接板4上穿设有多个连接螺钉10，连接板4通过连接螺钉10与罐体内层13的内表面连接固定。每个连接螺钉10的尾部侧面上设置有外螺纹，且每个连接螺钉10的尾部螺纹连接有一个塑料防撞套17。

所述上盖2上端设置有两个进料口21和一个电机安装架18，所述电机安装架18下端与上盖2的上端中部位置焊接固定，所述电机安装架18上端固定设置有搅拌电机19，所述搅拌电机19的电机轴上焊接有搅拌杆20。作为优选的，所述搅拌电机19与电机安装架18通过现有的螺钉连接固定。

所述搅拌杆20上端一体设置有连接轴套201，所述连接轴套201上设置有若干条焊接槽202，所述搅拌杆20下端焊接有搅拌桨22。

所述搅拌杆20的外表面焊接有一层不锈钢层203。

所述搪瓷反应釜罐体1的下端设置有出料口23，所述出料口23设置有阀门24。作为优选的，阀门24为现有的电磁阀或手动阀门。

实际应用时，搪瓷反应釜罐体与上盖可拆卸设置，维护操作方便；搪瓷反应釜罐体的壁面内的流体空腔用于加冷却水或导热油，使用方便；在罐体内层的内表面上设置原料分散装置后，搪瓷反应釜罐体内的原料因搅拌旋转过程中会碰到原料分散架、第一原料分散齿、原料破碎刀和第二原料分散齿进行快速分散，结构设计合理、结构简单、原料分散效率高、原料混合效果好、生产效率高、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。