本实用新型涉及聚氨酯涂料生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料脱水装置。
背景技术：
现有的聚氨酯涂料在生产过程中脱水时，主要通过全封闭整个反应釜，再利用真空泵对反应釜内部进行抽真空的方式，进行脱水工序。但是，这种方法存在的主要问题在于：1、脱水效率低；2、因为整个反应釜内部为全封闭，所以当其内部达到了真空泵所能达到的极限真空度时，其内部空间气体无法流动，物料体系中因热量蒸发的水汽无法排出，且很容易凝结到反应釜顶部，若在后续的聚合过程中这部分水汽进入到体系中，则容易造成产品质量的不稳定，甚至造成废料，存在重大的生产隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种聚氨酯涂料脱水装置，脱水效率高，脱水效果较好。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种聚氨酯涂料脱水装置，包括：装有聚氨酯涂料的反应釜，所述反应釜的顶端连接有用于对其进行抽真空的真空装置；所述反应釜的底端设置有出料口，所述出料口上依次设置有第一阀门及第二阀门；
还包括装有空气干燥剂的空气过滤器，所述空气过滤器可连通所述第一阀门与所述第二阀门之间的所述出料口设置；
脱水时，所述第一阀门及所述第二阀门处于关闭状态，所述真空装置对所述反应釜抽真空处理；所述反应釜的真空度达到预设值时，打开所述第一阀门，所述空气过滤器连通所述出料口，空气经所述空气过滤器干燥后通过所述出料口进入所述反应釜，并从所述反应釜的底部向上流动穿过聚氨酯涂料，实现所述反应釜内的聚氨酯涂料的脱水。
进一步地，所述空气过滤器与所述出料口之间设置有第三阀门。
进一步地，所述空气过滤器与所述出料口之间的连接处设置有密封装置。
进一步地，所述真空装置设置有真空公共管道，所述反应釜的顶端与所述真空公共管道连通设置。
更进一步地，所述反应釜与所述真空公共管道之间设置有第四阀门。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种聚氨酯涂料脱水装置，经空气过滤器干燥的空气通过出料口进入反应釜内，并从反应釜的底部向上穿过反应釜内的聚氨酯涂料，使反应釜的内部形成空气对流，避免水汽凝结于反应釜的顶部，同时带动聚氨酯涂料中的水汽的蒸发，脱水效率高，脱水效果较好。
附图说明
图1是本实用新型提供的聚氨酯涂料脱水装置的结构示意图。
图中：1-反应釜；2-出料口；3-第一阀门；4-第二阀门；5-空气过滤器；6-第三阀门；7-真空公共管道；8-第四阀门。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种聚氨酯涂料脱水装置，包括：装有聚氨酯涂料的反应釜1，反应釜1的顶端连接有用于对其进行抽真空的真空装置；反应釜1的底端设置有出料口2，出料口2上依次设置有第一阀门3及第二阀门4；还包括装有空气干燥剂的空气过滤器5，空气过滤器5可连通第一阀门3与第二阀门4之间的出料口2设置；脱水时，第一阀门3及第二阀门4处于关闭状态，真空装置对反应釜1抽真空处理；反应釜1的真空度达到预设值时，打开第一阀门3，空气过滤器5连通出料口2，空气经空气过滤器5干燥后通过出料口2进入反应釜1，并从反应釜1的底部向上流动穿过聚氨酯涂料，实现反应釜1内的聚氨酯涂料的脱水。
本实用新型提出的一种聚氨酯涂料脱水装置，通过在出料口2上增加第一阀门3及第二阀门4，并增加装有空气干燥剂的空气过滤器5，使空气过滤器5可连通第一阀门3与第二阀门4之间的出料口2；打开第一阀门3并连通空气过滤器5和出料口2时，空气经空气过滤器5形成干燥的空气，干燥的空气通过出料口2进入反应釜1内，并从反应釜1的底部向上穿过反应釜1内的聚氨酯涂料，使反应釜1的内部形成空气对流，从而有效避免水汽凝结于反应釜1的顶部，同时带动了聚氨酯涂料中的水汽的蒸发，脱水效率高，脱水效果较好。
该聚氨酯涂料脱水装置中，打开第一阀门3以连通反应釜1与空气过滤器5时，需适度调节第一阀门3的开口，以免开口过大导致聚氨酯涂料渗出。
优选地，反应釜1的真空度的预设值为-0.09Mpa。
该聚氨酯涂料脱水装置中，空气过滤器5与出料口2之间设置有第三阀门6，通过调节第三阀门6，实现空气过滤器5与出料口2之间的连通或封闭。
该聚氨酯涂料脱水装置，空气过滤器5与出料口2之间的连接处设置有密封装置，以保证该聚氨酯涂料脱水装置的良好的气密性，提升脱水效率。
该聚氨酯涂料脱水装置，真空装置设置有真空公共管道7，反应釜1的顶端与真空公共管道7连通设置。进一步地，反应釜1与真空公共管道7之间设置有第四阀门8，通过调节第四阀门8，实现反应釜1与真空装置之间的连通或封闭。
该聚氨酯涂料脱水装置的脱水过程如下：
首先，打开第四阀门8，反应釜1与真空公共管道7连通，真空装置对反应釜1进行抽真空处理；当反应釜1中的真空度达到-0.09Mpa时，打开第一阀门3并调节其开口至合适的位置，使反应釜1与出料口2连通；打开第三阀门6，使空气过滤器5与出料口2连通；空气进入空气过滤器5后形成干燥的空气，干燥的空气通过出料口2进入反应釜1中，从反应釜1的底部向上穿过聚氨酯涂料，从而实现脱水。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。