本申请涉及破碎设备技术领域，特别是涉及一种清箅破碎机。
背景技术：
当煤碳或者石油焦被运输送至使用场所使用之前，需要通过箅子进行一次筛分，从而将大粒径的煤、大粒径的石油焦筛出或者将草、编织袋等杂物筛出，以提高煤碳或者石油焦的燃烧效率。
当大粒径的煤、大粒径的石油焦被筛出后，经过破碎后再通过箅子进行筛分，为了使得该破碎过程与筛分过程能够连续进行，现有技术中在箅子上设置了破碎机，以使得经箅子筛出的大粒径的煤、大粒径的石油焦被破碎机破碎后能够立即通过箅子进行筛分，该种破碎机为清箅破碎机。
现有的清箅破碎机设置在箅子上，且能够在箅子上移动，在移动的过程中对残留在箅子上的大粒径的煤、大粒径的石油焦进行破碎。具体过程为，清箅破碎机处于箅子的一端，待运输设备将煤碳与石油焦卸在箅子上后，清箅破碎机运行且向箅子的另一端移动，在移动的过程中，对残留在箅子上的大粒径的煤碳、大粒径的石油焦进行破碎，当清箅破碎机移动至箅子的另一端后，移回初始位置，等待下一次卸料。
由于现有的清箅破碎机在进行破碎的过程中，运输设备需要停止卸料，等待清箅破碎机复位后才能进行下一次卸料，使得运输设备的卸料不能够连续进行，尤其当清箅破碎机的行程较长时，卸料等待时间越长，导致卸料的效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清箅破碎机，提高了卸料的效率。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种清箅破碎机，包括机架，其特征在于，在所述机架上安装有行走机构，所述行走机构用于使得所述机架在箅子上的轨道上往复移动，在所述机架前进方向的一端与后退方向的一端均设置有破碎机构，所述破碎机构用于破碎所述箅子上的物料。
优选地，在所述机架上还设置有壳体，所述破碎机构设置在所述壳体内。
优选地，在所述机架前进方向的一端与后退方向的一端均设置有清扫器，所述清扫器用于将处于所述轨道上的物料推至所述箅子上。
优选地，所述清扫器为安装在所述机架上的清扫板，所述清扫板水平倾斜且与所述轨道形成夹角α，其中，0°＜α＜90°。
优选地，所述清扫板竖直倾斜且与所述轨道形成夹角β，其中，0°＜β＜90°。
优选地，所述清扫器包括主体，在所述主体上设置有推料面，所述推料面与所述轨道形成夹角α，其中，0°＜α＜90°。
优选地，所述清扫器包括主体，在所述主体上设置有推料面，所述推料面为弧面，所述弧面的下凹部向所述箅子方向设置，且所述弧面的下凹部远离所述机架。
优选地，所述弧面的下凹部远离所述轨道设置。
优选地，所述行走机构包括，安装在所述机架上的往复电机，安装在所述机架上的齿轮，以及设置在所述轨道上的销齿条，所述齿轮与所述销齿条啮合，所述往复电机用于驱动所述齿轮在所述销齿条上转动。
优选地，所述行走机构包括，安装在所述机架上的往复电机、安装在所述机架上的销齿轮，以及设置在所述轨道上的齿条，所述销齿轮与所述齿条啮合，所述往复电机用于驱动所述销齿轮在所述齿条上转动。
本实用新型提供的清箅破碎机，由于在机架前进方向的一端与后退方向的一端均设置有用于破碎箅子上的物料的破碎机构，且行走机构能够使得机架在箅子上的轨道上往复移动，当清箅破碎机处于箅子的一端时，用于输送煤碳或者石油焦的运输设备向箅子进行卸料，卸料后，清箅破碎机开始移动且进行破碎作业，此时设置在机架前进方向一端的破碎机构对卸料区的大粒径物料进行破碎，直至清箅破碎机移动至箅子的另一端，在清箅破碎机进行破碎作业的同时，运输设备向箅子的另一端卸料，当清箅破碎机在行走机构的作用下退回时，也能进行破碎作业，清箅破碎机的往复连续破碎作业，提高了破碎效率，且使得运输设备能够实现连续卸料，提高卸料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为卸料后的大粒径物料残留在箅子上的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的清箅破碎机的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的清箅破碎机的俯视图；
图4为图2中的A处放大图；
图5为清扫器安装在机架上的部分结构示意图；
图6为清扫器的主视图；
图7为清扫器的俯视图；
图8为清扫器为清扫板时的部分结构示意图；
图9为清扫器为清扫板时的俯视图；
图10为图9的A-A视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本实施例采用递进方式撰写。
请如图1至图10所示，本实用新型实施例提供一种清箅破碎机，包括机架1，在机架1上安装有行走机构2，行走机构2用于使得机架1在箅子3上的轨道4上往复移动，在机架1前进方向的一端与后退方向的一端均设置有破碎机构5，破碎机构5用于破碎箅子3上的物料。
图1为卸料后的大粒径物料残留在箅子上的示意图，当煤碳或者石油焦被运输送至使用场所使用之前，需要通过箅子3进行一次筛分，从而将大粒径的煤、大粒径的石油焦筛出或者将草、编织袋等杂物筛出，以提高煤碳或者石油焦的燃烧效率。
现有的清箅破碎机处于箅子3的一端，待运输设备将煤碳与石油焦卸在箅子3上后，清箅破碎机运行且向箅子3的另一端移动，在移动的过程中，对残留在箅子上的大粒径的煤碳、大粒径的石油焦(本实用新型实施例中的大粒径的煤、大粒径的石油焦统称为物料8。)进行破碎，当清箅破碎机移动至箅子的另一端后，移回初始位置，等待下一次卸料。由于现有的清箅破碎机在进行破碎的过程中，运输设备需要停止卸料，等待清箅破碎机复位后才能进行下一次卸料，使得运输设备的卸料不能够连续进行，尤其当清箅破碎机的行程较长时，卸料等待时间越长，导致卸料的效率低下。
本实用新型实施例提供的清箅破碎机，由于在机架1前进方向的一端与后退方向的一端均设置有用于破碎箅子上物料的破碎机构5，且行走机构2能够使得机架1在箅子3上的轨道4上往复移动，当清箅破碎机处于箅子的一端时，用于输送煤碳或者石油焦的运输设备向箅子进行卸料，卸料后，清箅破碎机开始移动且进行破碎作业，此时设置在机架1前进方向的一端的破碎机构5对卸料区的大粒径物料进行破碎，直至清箅破碎机移动至箅子的另一端，在清箅破碎机进行破碎作业的同时，运输设备向箅子3的另一端卸料，当清箅破碎机在行走机构2的作用下退回时，运输设备向箅子3的另一端卸料，当清箅破碎机在行走机构2的作用下退回时，也能够进行破碎作业，清箅破碎机的往复连续破碎作业，提高了破碎的效率，且使得运输设备能够实现连续卸料，提高卸料的效率。
本实用新型实施例中，在机架1上还设置有壳体6，破碎机构5设置有壳体6内。由于在破碎机构5对箅子上的大粒径物料进行破碎时，其运输设备卸料的方向在机架1移动方向的后方，因此，在一定程度上需要调整运输设备卸料的位置，以避免运输设备直接将物料卸在破碎机构5上，导致破碎机构5运行困难。当设置有壳体6后，可以不用调整运输设备的卸料位置，当运输设备进行卸料时，壳体6能够阻挡物料，使得卸下的物料均处于机架1的两端，从而保证破碎机构5的正常运行。
本实用新型实施例中，在机架1前进的方向的一端与后退方向的一端均设置有清扫器7，清扫器7用于将处于轨道4上的物料推至箅子3上。
请结构图1至图3，由于破碎机构5安装在机架1上，且机架1在轨道4上移动，从而带动破碎机构5移动，在此过程中，破碎机构5只能够对处于两平行轨道4之间的物料8进行破碎，处于破碎机构5边缘，且靠轨道4的物料8，在破碎机构5破碎作业的过程中，由于破碎机构5的作用下，会被挤至轨道4上，且在轨道4上堆积，堆积上轨道4上的物料，破碎机构5无法对其进行破碎，且会影响机架1在轨道4上移动。为此，本实用新型实施例在机架1前进方向的一端与后退方向的一端均设置有清扫器7，清扫器7的设置，能够将处于轨道4上的物料刮至箅子上，避免物料存在不能破碎的盲区，从而使得破碎更加彻底，也使得机架1移动更加顺畅，移动过程中更加稳定。
其中，清扫器7优选为安装在机架1上的清扫板71，清扫板71水平倾斜且与轨道4形成夹角α，其中，0°＜α＜90°。具体请如图8所示，清扫板71远离机架1的一端远离箅子3，当机架1移动时，清扫板71靠箅子的一侧与轨道4上的物料接触，并将堆积在轨道4上的物料推向箅子中，使得破碎机构5在机架1移动的过程中能够对清扫板71所推向箅子的物料进行破碎。
上述清扫板71虽然在水平面内倾斜，但是清扫板71却是竖直放置的，清扫板71在该状态下，虽然能够将处于轨道4上的物料推向箅子中使得破碎机构5进行破碎，但是，当堆积在轨道4上的物料过多时，物料对清扫板71的阻力过大，使得清扫板71推动堆积在轨道4上的物料时需要耗费较大的力，从而使用于驱动机架1的行走机构2的能耗增加，造成能源的浪费。为此，本实用新型实施例中，清扫板71在竖直倾斜，且与轨道4形成夹角β，其中，0°＜β＜90°，具体请如图9、图10所示，即，清扫板71的底边向箅子的一侧靠近，清扫板71的顶边远离箅子，如此，当清扫板71对堆积在轨道4上的物料进行推送时，由于清扫板71在竖直倾斜，会缓解堆积在轨道4上的物料对清扫板71所产生的阻力，使得清扫板71推送堆积在轨道4上的物料更加容易。
当然，本实用新型实施例中的清扫器7也可以是如图5至图7所示的结构，包括主体72，在主体72上设置有推料面73，推料面73与轨道4形成夹角α，其中，0°＜α＜90°，清扫器7为该结构时，与清扫器7为清扫板71相比较，由于包括主体72，推料面73设置在主体72上，主体72与机架1固连接，因此使得清扫器7与机架1之间的连接更加稳定；且由于主体72的设置，使得清扫器7与清扫板71相比较，刚性更强，使用寿命更长。
由于推料面73与轨道4形成夹角，使得推料面73向箅子设置，在机架1在移动的过程中，推料面73与轨道4上的物料接触，并将堆积在轨道4上的物料推向箅子中，使得破碎机构5在机架1移动的过程中能够对推料面73所推向箅子的物料进行破碎。需要说明的是，该种结构下，推料面73为平面。
当然，本实用新型实施例中的清扫器7也可以包括主体72，在主体72上设置推料面73，推料面73为弧面，弧面的下凹部74向箅子3的方向设置，且弧面的下凹部74远离机架1。且弧面的下凹部74远离轨道4设置。
当推料面73为弧面，且弧面的下凹部74向箅子3方向设置时，其一，推料面73处于下凹部74以下的部分不仅能够对堆积在轨道4上的物料进行推送，且由于倾斜的原因能够减小堆积在轨道4上的物料对推料面73所产生的阻力；其二，推料面73处于下凹部74以上的部分不仅能够对堆积在轨道4上的物料进行推送，而且由于与推料面73处于下凹部74以下的部分相反方向倾斜，使得能够避免堆积在轨道4上的物料从推料面73的顶部溢出，使得清扫器7对堆积在轨道4上的物料的推送更加彻底。
本实用新型实施例提供的清箅破碎机，其行走机构2优选包括，安装在机架1上的往复电机21，安装在机架1上的齿轮22，以及设置在轨道4上的销齿条23，齿轮22与销齿条23啮合，往复电机21用于驱动齿轮22在销齿条23上转动。在该结构下，由于采用了销齿条23与齿轮22相啮合的方式来实现机架1在轨道4上的移动，与现有技术中采用轮移动相对较，能够有效避免轮与轨道打滑的现象出现，使得机架1的移动更加稳定。
当然，行走机构2还可以是，包括安装在机架1上的往复电机21，安装在机架1上的销齿轮，以及设置在轨道4上的齿条，销齿轮与齿条啮合，往复电机21用于驱动销齿轮在齿条上转动。在该结构下，由于采用了销齿轮与齿条相啮合的方式来实现机架1在轨道4上的移动，与现有技术中采用轮移动相对较，能够有效避免轮与轨道打滑的现象出现，使得机架1的移动更加稳定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。