本实用新型涉及一种药材处理设备，具体是一种带有两级处理装置的中药药材粉碎设备。
背景技术：
配置中药时，往往需要将一些中药进行粉碎，目前一些小型中药粉碎机被广泛应用于家庭、医院和药房，用来粉碎中药材，很是方便，但是存在一些不足之处就是现有的粉碎机只采用单轴单向对药材进行粉碎，粉碎效果不好，尤其是对一些硬质药材进行粉碎时，由于现有的药材粉碎机的破碎原理是通过刀片的高速旋转将药材打碎，而刀片对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行粉碎叶很难达到理想的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有两级处理装置的中药药材粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有两级处理装置的中药药材粉碎设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成漏斗形，内部设置为粉碎腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有传动装置和进料斗；所述传动装置由第一电机、传动轴、第一传动轮、传动带和第二传动轮组成；所述第一电机通过第一减速器与传动轴一端连接；所述第一减速器通过固定板与上盖固定连接；所述传动轴另一端与第一传动轮顶部固定连接；所述第一传动轮底部与第一破碎装置固定连接；第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接；所述第二传动轮底面与第二破碎装置固定连接；所述粉碎腔顶部设置有第一破碎装置和第二破碎装置；所述第一破碎装置由第一破碎转轴和第一破碎刀片组成；所述第一破碎转轴顶部与第一传动轮固定连接，且第一破碎转轴上设置有四层第一破碎刀片；所述第二破碎装置由第二破碎转轴和第二破碎刀片组成；所述第二破碎转轴顶部与第二传动轮固定连接，且第二破碎转轴上设置有四层第二破碎刀片；所述第一破碎刀片与第二破碎刀片交错设置；罐体内壁上固定有四层定刀片；粉碎腔底部设置有上磨料体和下磨料体；所述上磨料体由上磨料盘和上凸块组成；所述上磨料盘与罐体内壁固定连接，顶面设置有导料槽，中部设置有落料孔，上磨料盘下表面均布有若干上凸块；所述下磨料体由第二电机、旋转轴、下磨料盘和下凸块组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述旋转轴顶部与下磨料盘固定连接，中部设置有刮料板；所述下磨料盘上表面设置有下凸块；所述上凸块和下凸块设置成半球形；罐体底面设置有排料管和支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述下磨料盘的直径小于上磨料盘的直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面左右两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过传动装置的设置，利用第一电机驱动第一传动轮和第二传动轮旋转，第一传动轮和第二传动轮驱动第一破碎装置和第二破碎装置进行旋转，使第一破碎刀片、第二破碎刀片和定刀片相对转动，对药材进行破碎处理，方便进行高效的粉碎处理；通过第二电机驱动下磨料盘旋转，下磨料盘与上磨料盘发生相对转动，利用上凸块和下凸块对破碎的药材进行研磨，利于提高药材的粉碎质量；通过刮料板的设置，便于将粉碎后的药材进行完全排料，提高药材的利用率；两级处理装置的同时使用，对药材的粉碎效果好，粉碎速度快。
附图说明
图1为带有两级处理装置的中药药材粉碎设备的结构示意图。
图2为带有两级处理装置的中药药材粉碎设备中传动装置的结构示意图。
图3为带有两级处理装置的中药药材粉碎设备中第一破碎装置的结构示意图。
图4为带有两级处理装置的中药药材粉碎设备中第二破碎装置的结构示意图。
图5为带有两级处理装置的中药药材粉碎设备中上磨料体的结构示意图。
图6为带有两级处理装置的中药药材粉碎设备中下磨料体的结构示意图。
图中：1-上盖，2-传动装置，3-进料斗，4-螺母，5-螺栓，6-定刀片，7-第二破碎装置，8-罐体，9-排料管，10-支架，11-下磨料体，12-上磨料体，13-第一破碎装置，14-粉碎腔，15-第一电机，16-第一减速器，17-第二传动轮，18-第二破碎转轴，19-传动带，20-第一破碎转轴，21-第一传动轮，22-固定板，23-传动轴，24-第一破碎刀片，25-第二破碎刀片，26-落料孔，27-导料槽，28-下凸块，29-上磨料盘，30-下凸块，31-下磨料盘，32-旋转轴，33-第二减速器，34-第二电机，35-刮料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种带有两级处理装置的中药药材粉碎设备，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，底部设置成漏斗形，内部设置为粉碎腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8连接，上盖1和罐体8可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖1上设置有传动装置2和进料斗3；所述传动装置2由第一电机15、传动轴23、第一传动轮21、传动带19和第二传动轮17组成；所述第一电机15通过第一减速器16与传动轴23一端连接；所述第一减速器16通过固定板22与上盖1固定连接；所述传动轴23另一端与第一传动轮21顶部固定连接；所述第一传动轮21底部与第一破碎装置13固定连接；第一传动轮21通过传动带19与第二传动轮17连接；所述第二传动轮17底面与第二破碎装置7固定连接；所述粉碎腔14顶部设置有第一破碎装置13和第二破碎装置7；所述第一破碎装置13由第一破碎转轴20和第一破碎刀片24组成；所述第一破碎转轴20顶部与第一传动轮21固定连接，且第一破碎转轴20上设置有四层第一破碎刀片24；所述第二破碎装置7由第二破碎转轴18和第二破碎刀片25组成；所述第二破碎转轴18顶部与第二传动轮17固定连接，且第二破碎转轴18上设置有四层第二破碎刀片25；所述第一破碎刀片24与第二破碎刀片25交错设置；罐体8内壁上固定有四层定刀片6；通过传动装置2的设置，利用第一电机15驱动第一传动轮21和第二传动轮17旋转，第一传动轮21和第二传动轮17驱动第一破碎装置13和第二破碎装置7进行旋转，使第一破碎刀片24、第二破碎刀片25和定刀片6相对转动，对药材进行破碎处理，方便进行高效的粉碎处理；粉碎腔14底部设置有上磨料体12和下磨料体11；所述上磨料体12由上磨料盘29和上凸块28组成；所述上磨料盘29与罐体8内壁固定连接，顶面设置有导料槽27，中部设置有落料孔26，上磨料盘29下表面均布有若干上凸块28；所述下磨料体11由第二电机34、旋转轴32、下磨料盘31和下凸块30组成；所述第二电机34通过第二减速器33与旋转轴32连接，且第二电机34和第二减速器33固定在罐体8下表面；所述旋转轴32顶部与下磨料盘31固定连接，中部设置有刮料板35；所述下磨料盘31的直径小于上磨料盘29的直径，且下磨料盘31上表面设置有下凸块30；所述上凸块28和下凸块30设置成半球形；通过第二电机34驱动下磨料盘31旋转，下磨料盘31与上磨料盘29发生相对转动，利用上凸块28和下凸块30对破碎的药材进行研磨，利于提高药材的粉碎质量；通过刮料板35的设置，便于将粉碎后的药材进行完全排料，提高药材的利用率；罐体8底面设置有排料管9和支架10；所述排料管9设置有两套，对称设置在罐体8底面左右两侧；所述支架10底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。