绞肉机的制作方法

本申请属于绞肉机领域，具体地说，涉及一种绞肉机。

背景技术：

现有的绞肉机工作时，螺杆轴第一端部与刀板开孔枢接，螺杆轴受到驱动而高速转动，螺杆轴的第一端部与刀板开孔的枢接处会产生摩擦，由于是金属之间的摩擦，会产生很大的热量；同时，现有的绞肉机，螺杆轴第二端部采用螺杆卡簧固定介子与档片与固定部枢接，螺杆轴不能取出或者取出困难，因此减少了螺杆轴清洗机会与次数。

技术实现要素：

现有技术的绞肉机工作时，螺杆轴受到驱动而高速转动，螺杆轴的第一端部与刀板开孔的枢接处会产生摩擦，由于是金属之间的摩擦，会产生很大的热量，温度会达到50℃以上，容易造成刀板附近的碎肉由于高温而氧化变质；同时，现有技术的绞肉机设计，螺杆轴不能取出或者取出困难，因此减少了螺杆轴清洗机会与次数，螺杆轴上残留的碎肉时间一长容易变腐、变黑，造成下次绞肉时的不卫生和用户的心理抵触。

有鉴于此，本申请为解决上述的技术问题提供了一种绞肉机，螺杆轴的第一端部设有第一凹槽，第一凹槽上套有硅胶圈，第一端部与刀板开孔枢接，螺杆轴受到驱动而高速转动时，硅胶圈与刀板开孔的枢接处会产生摩擦，替代了原来金属之间的摩擦，可以有效的减少摩擦过程产生的热量，使温度基本维持在常温，从而接触刀板的碎肉不会出现因高温而氧化的现象，保持肉质的质量，解决了现有技术的问题；同时，螺杆轴的相应与第一端部的第二端部上设有第二凹槽，第二凹槽上套有硅胶圈，硅胶圈可从螺杆轴第二端部的第二凹槽朝远离第一端部的方向取下，从而螺杆轴可以与固定部分离，再从连接通道取出，方便每次绞肉完可以快速分解绞肉机进行清洗，避免了有残留碎肉于螺杆轴与连接通道。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)绞肉过程中，靠近刀板的碎肉不会由于刀板与螺杆轴的摩擦所产生的高温而氧化变质。

2)螺杆轴可以方便快速地与机体分离，便于清理残留碎肉。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的绞肉机的立体分解图；

图2是本申请实施例的绞肉机的螺杆轴、刀板与硅胶圈的侧视图；

图3是本申请实施例的绞肉机的组立剖面图；

图4是本申请实施例的绞肉机的组立剖面图的第一局部放大图；

图5是本申请实施例的绞肉机的组立剖面图的第二局部放大图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1，其为本申请实施例的绞肉机的立体分解图。如图1所示，本申请的绞肉机，包含机体1、托盘2、螺杆轴3以及刀板4。

机体1还包含上端部12、固定部14和连接通道16。上端部12设有进料口122，连接通道16设有出料口162。托盘2与机体1连接，托盘2设有开口22，托盘2的开口22与机体1的进料口122相对应。连接通道16分别与进料口122和出料口162连接。

请参阅图2，其为本申请实施例的绞肉机的螺杆轴、刀板与硅胶圈的侧视图。如图2所示，螺杆轴3还包含第一端部30、螺杆本体32以及第二端部34。靠近出料口162的一端为第一端部30，第一端部30具有第一端面 302。相反于第一端部30的另一端为第二端部34，第二端部34具有第二端面342。第一端部30连接所述螺杆本体32；螺杆本体32连接第二端部34。

刀板4的中心设有开孔42。螺杆轴3的第一端部30与刀板4的开孔42 枢接，螺杆轴3的第二端部34与固定部14枢接。螺杆轴3、刀板4和固定部14设置于机体1的连接通道16内。螺杆轴3第一端部30设有第一凹槽 304，螺杆轴3第二端部34设有第二凹槽344。第一凹槽304以及所述第二凹槽344上分别套设有硅胶圈182、184。硅胶圈182、184可以是一种耐高温、耐磨、属于可食用级别的硅胶圈。

请参阅图3至图5。图3为本申请实施例的绞肉机的组立剖面图。图4 为本申请实施例的绞肉机的组立剖面图的第一局部放大图。图5为本申请实施例的绞肉机的组立剖面图的第二局部放大图。如图3至图5所示，螺杆轴 3的第一端部30与刀板4的开孔42枢接时，刀板4穿设于第一端部30的位置对应于所述第一凹槽304；螺杆轴3的第二端部34与机体1的固定部14 枢接时，固定部14穿设于第二端部34的位置对应于第二凹槽344。

在本申请的实施例中，螺杆轴3第一端部30的第一凹槽304的宽度可以小于或者等于刀板4的厚度。本申请的一实施例中，第一凹槽304的宽度小于刀板4的厚度，第一凹槽344宽度为3毫米，刀板4的厚度为5毫米。本申请的另一实施例中，第一凹槽304的宽度小于刀板4的厚度，第一凹槽 344宽度为6毫米，刀板4的厚度为6毫米。但本申请不以上述两种实施方式为限。

在本申请的实施例中，螺杆轴3第一端部30的第一凹槽304相对应的硅胶圈182，其厚度大于所述第一凹槽304的深度。本申请的一实施例中，硅胶圈182的厚度比第一凹槽304的深度大于1毫米，但本申请不以此为限。

请再次参阅图4。如图4所示，本申请在螺杆轴3的第一端部30设有第一凹槽304，并套设相应的硅胶圈182。本申请的绞肉机工作时，由于硅胶圈 182厚度比第一凹槽304深度要高出1毫米，所以摩擦过程是硅胶圈182与刀板4的开孔枢接处进行摩擦，硅胶圈182的耐高温、耐摩擦性能，可以有效的减少摩擦过程产生的热量，使温度基本维持在常温，从而接触刀板4的碎肉不会出现因高温而氧化的现象，保持肉质的质量，解决了现有技术的问题。

在本申请的实施例中，螺杆轴3第一端部30的第一凹槽304和第二端部34的第二凹槽344可以分别是一个或者多个。本实施例中，第一凹槽304 和第二凹槽344分别在图式中只有呈现一个，但本申请不以此为限。如果螺杆轴3第一端部30有多个第一凹槽304，每个第一凹槽304可以有不同的宽度。如果螺杆轴3第二端部34有多个第二凹槽344，每个第二凹槽344也可以有不同的宽度。

在本申请的实施例中，第一端部30的第一凹槽304与第一端面302的距离为第一端部30长度的10％至20％。第二端部34的第二凹槽344与第二端面342的距离为第二端部34长度的10％至20％，本实施例中，第一凹槽 304与第一端面302的距离为第一端部30长度的15％，第二凹槽344与第二端面342的距离为第二端部34长度的15％，但本申请不以此为限。

请再次参阅图5。如图5所示，螺杆轴3的第二端部34设有第二凹槽 344，并套设相应的硅胶圈184。螺杆轴3第二端部34的第二凹槽344相对应的硅胶圈184，其厚度大于所述第二凹槽344的深度。本实施例中，硅胶圈184的厚度比第二凹槽344的深度大于2毫米，但本申请不以此为限。

本申请的实施例中，硅胶圈184可从螺杆轴3第二端部34的第二凹槽 344朝远离第一端部30的方向取下，从而螺杆轴3可以与所述固定部14分离，再从连接通道16取出，方便每次绞肉完可以快速分解绞肉机进行清洗，不会有残留碎肉于螺杆轴13与连接通道16。

说明书描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。