本实用新型涉及钢板涂层厚度检测技术，具体涉及一种钢板涂层装置。
背景技术：
现有的钢板在涂层时，采用人工涂层，其涂层厚度难以控制在有效的误差范围内，导致涂层无效。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的状况，提供一种钢板涂层装置，通过设计一与计量辊接触配合的压力传感器，当涂料辊涂布在钢板上的涂层厚度发生变化时，涂料辊对计量滚的挤压力发生变化，利用压力传感器检测这一变化，并将这一变化通过涂层的厚度反馈至显示屏（控制中心等）上，从而便于监控涂层厚度，以便于作针对性处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板涂层装置，包括接料辊、与所述接料辊相配合的涂料辊以及与所述涂料辊接触配合的计量辊，接料辊、涂料辊以及计量滚轴线在同一平面内，接料滚的转动方向涂料辊的转动方向相反，涂料辊的下方设有涂料池，涂料池内装有涂料，涂料辊径向部分浸入所述的涂料内，
还包括支架、固定板，固定板一端固定连接支架，另一端安装用于检测计量辊和涂料辊之间挤压力的压力传感器，压力传感器与所述的计量辊接触配合。
作为上述方案的优选，压力传感器和计量辊之间通过弹性体接触配合。
本实用新型的有益效果是：
通过设计一与计量辊接触配合的压力传感器，当涂料辊涂布在钢板上的涂层厚度发生变化时，涂料辊对计量滚的挤压力发生变化，利用压力传感器检测这一变化，并将这一变化通过涂层的厚度反馈至显示屏（控制中心等）上，从而便于监控涂层厚度，以便于作针对性处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种钢板涂层装置，包括接料辊1、与所述接料辊相配合的涂料辊2以及与所述涂料辊接触配合的计量辊3，接料辊、涂料辊以及计量滚轴线在同一水平面内，接料滚的转动方向涂料辊的转动方向相反，涂料辊的下方设有涂料池8，涂料池内装有涂料9，涂料辊和/或计量辊径向部分浸入所述的涂料内，
还包括支架7、固定板5，固定板一端固定连接支架，另一端安装用于检测计量辊和涂料辊之间挤压力的压力传感器6，压力传感器与所述的计量辊接触配合。
压力传感器和计量辊之间通过弹性体4接触配合。
使用时，钢板涂层厚度发生变化时，接料辊和涂料辊挤压力发生变化，导致涂料辊和计量辊的挤压力发生变化并通过压力传感器检测后利用显示屏显示，显示屏可显示压力传感器的直接检测结果和该检测结果相对应的涂层厚度。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。