一种制药工艺用废气净化处理系统的制作方法

本实用新型属于制药企业用废气处理技术领域，尤其涉及一种制药工艺用废气净化处理系统。

背景技术：

在制药企业中，废气中通常含有大量的硫化气体以及颗粒物，现有的净化方式为：将废气直接通入碱液中，将废气中的酸性气体去除。这种方式存在以下问题：1、当废气中硫化气体或颗粒物较多时经常出现净化不完全的现象；2、在净化的时候，仅仅在排放塔处设置风机，净化速度较慢，从而使得大量的废气停留在管路中，长此下去会加速管路的腐蚀，增加运营成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的制药工艺用废气净化处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制药工艺用废气净化处理系统，包括废气吸收装置、酸性气体去除装置、吸附装置以及排放装置；

废气吸收装置包括至少1个废气管，各个废气管上均连接有第一风机；

酸性气体去除装置包括喷淋壳体、第二风机和碱液箱，喷淋壳体上设有分离入口和分离出口，分离入口连接废气管，喷淋壳体内顶部设有喷嘴，喷嘴上连接有与碱液箱连接的泵体；

吸附装置包括活性炭壳体，活性炭壳体后侧面上铰接有门体；活性炭壳体内设有活性炭层，活性炭层包括呈矩形的内部设有活性炭的壳体，壳体侧壁上设有滑块，活性炭壳体的内侧壁上配合滑块设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中；活性炭壳体上设有吸附入口和吸附出口，吸附入口通过第二风机连接分离出口；

排放装置包括排放塔和第三风机，排放塔通过第三风机连接吸附出口，排放塔内部设有与吸附出口连通的排放腔，排放腔中设有有机气体检测传感器、处理单元和控制排放腔连通或截止的第一阀板；排放腔上连通有回流管，回流管中设置有控制回流管连通或截止的第二阀板，回流管位于第一阀板的下方，回流管的端部与废气管连接；有机气体检测传感器将检测到的信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制第一阀门和第二阀板的动作。

所述壳体中设有沿壳体长度方向设置的至少1个滤袋，活性炭设于滤袋中；壳体前后两个侧面上均设置有气孔；各个滤袋沿壳体宽度方向均匀分布。

壳体侧壁与活性炭壳体的内侧壁之间设有密封圈。

壳体上设有把手。

喷淋壳体内底面呈锥形，在喷淋壳体内底面的锥底上连接有与碱液箱连接的回水管。

回水管上设置有U型的沉淀管。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置第一风机、第二风机和第三风机使得气体在去除酸性成分以及经过活性炭的过程中均会受到较有力的吸力，从而提高净化速度，降低气体对管路的腐蚀；同时设置的回流管、第一阀板、第二阀板和有机气体检测传感器可以在废气中有机气体成分过大时，将第一阀板关闭，第二阀板打开，从而实现气体的回流，提高废气的净化效果；活性炭壳体后侧面上铰接有门体，壳体侧壁上设有滑块，活性炭壳体的内侧壁上配合滑块设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，从而方便壳体的更换，便于活性炭始终保持最佳的作用效果。2、活性炭壳体内设有至少1个活性炭层，活性炭层包括矩形的壳体，壳体中设有沿壳体长度方向设置的至少1个滤袋，通过滤袋的形式实现活性炭的盛放，易于更换。3、壳体侧壁与活性炭壳体的内侧壁之间设有密封圈，避免气体从壳体和活性炭壳体之间穿过。4、壳体上设有把手，从而方便壳体的滑动过程。5、喷淋壳体内底面呈锥形，在喷淋壳体内底面的锥底上连接有与碱液箱连接的回水管，实现了喷淋壳体中碱液的回收。6、回水管上设置有U型的沉淀管，从而实现了回收的碱液的初步净化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷淋壳体结构示意图；

图3为活性炭壳体结构示意图；

图4为排放塔结构示意图。

具体实施方式

一种制药工艺用废气净化处理系统，如图1所示，包括废气吸收装置，废气通入到废气吸收装置中，准备进行净化处理。废气吸收装置包括至少1个废气管1，各个废气管1上均连接有第一风机2，本实施例中废气管1的数量为3个，3个废气管1可以连接不同的生产工艺，或者同一个生产工艺的不同装置，每个废气管1上均设置1个第一风机，从而可以提高进入到废气管中的废气量，同时提高废气在废气管中的传输速度。

在废气管1的末端连接有酸性气体去除装置，酸性气体去除装置如图2所示，包括喷淋壳体3，在喷淋壳体3上设有分离入口31，其中，分离入口31设置于喷淋壳体3的下部，便于气体的上升过程。分离入口31连接废气管1，从而废气管1中的废气可以进入到喷淋壳体3中。在喷淋壳体3的内上部设有喷嘴33，喷嘴33朝下设置，同时喷嘴33的数量至少为1个，各个喷嘴33在喷淋壳体3的内顶部均匀分布。在喷嘴33上连接有泵体9，泵体9的进水口上连接有碱液箱8，在使用的时候，碱液箱8中盛装有碱液，碱液通过泵体9进入到喷嘴33中，碱液从喷嘴33喷出进入到喷淋壳体3中即可，当有气体进入到喷淋壳体3中后，会与碱液接触，从而将气体中的硫化物等酸性成分去除。

为了实现喷淋壳体中碱液的回收，将喷淋壳体3的内底面设置为锥形，在喷淋壳体3内底面的锥底上连接有回水管39，回水管39与碱液箱8连接，同时，在回水管39上设置有U型的沉淀管38。

在使用的时候，碱液进入到喷淋壳体3的内底面上，并经过回水管39进入到沉淀管38中进行沉淀，经过沉淀的碱液进入到碱液箱6中实现回收利用。此处，通过设置沉淀管实现了回收碱液的初步净化，降低了碱液对泵体的损坏。

为了实现气体从喷淋壳体3中出来，在喷淋壳体3上设置有分离出口32，分离出口32设置于喷淋壳体3的顶部，从而使得喷嘴33位于分离出口32下方，气体通过分离出口32从喷淋壳体3中出来即可。其中，分离出口32位于喷淋壳体3的顶部，这样，进而碱液不易被第二风机抽走，降低碱液的损耗；同时，气体有一个上升的过程，提高气体和碱液的接触时间，进而提高碱液的作用效果。

在分离出口32上连接有第二风机4，第二风机4可以提高酸性气体去除装置的处理速度，进而提高整个净化速度。

第二风机4上连接有吸附装置，吸附装置如图3所示，包括内部设有活性炭的活性炭壳体5，活性炭壳体5上设有吸附入口51，吸附入口51通过第二风机4连接分离出口32。在活性炭壳体5内设有活性炭层，活性炭层包括呈矩形的壳体53，壳体53前后两个侧面上均设置有气孔，气孔没有在图中显示。通过气孔气体可以进入到壳体53中，并从壳体53中出来。在壳体53中设有沿壳体长度方向设置的至少1个滤袋54，活性炭设于滤袋54中；各个滤袋54沿壳体宽度方向均匀分布，本实施例中每个壳体53中设置1个滤袋54。

为了便于更换，在活性炭壳体5的后侧面上铰接有门体55，使用的时候可以打开门体55将活性炭壳体5中的壳体53取出。在壳体53的外侧壁上设有滑块56，活性炭壳体的内侧壁上配合滑块56设有滑槽，其中，滑槽沿活性炭壳体5的长度方向设置，滑块56滑动设置于滑槽中，在使用的时候，可以将滑块沿滑槽向活性炭壳体后侧面方向滑动，最终将壳体从活性炭壳体中取出。

为了避免气体从活性炭壳体5和壳体53之间穿过，在壳体53的外侧壁与活性炭壳体5的内侧壁之间设有密封圈，密封圈为成熟的现有技术未在图中显示。

为了便于壳体53在活性炭壳体5中的滑动过程，在壳体53上设有把手57，使用者可以通过把手57实现壳体53在活性炭壳体中的滑动过程。

为了便于气体从活性炭壳体5中出来，在活性炭壳体5上与吸附入口51相对的侧面上设置有吸附出口52，经过活性炭的气体从吸附出口出来即可。

吸附出口52上连接有第三风机6，通过第三风机6可以提高气体在活性炭壳体中的净化速度和净化效果。第三风机6上连接有排放装置，排放装置包括排放塔7，同时第三风机也属于排放装置。排放塔7通过第三风机6连接吸附出口52，从而使得活性炭吸附壳体中的气体进入到排放塔7中。如图4所示，排放塔7内部设有与吸附出口连通的排放腔71，在排放腔71中设有有机气体检测传感器73和处理单元，处理单元没有在图中显示。其中处理单元包括单片机和与单片机的信号输出端连接的继电器驱动电路，有机气体检测传感器连接处理单元的信号输入端，从而有机气体检测传感器将检测到的气体的浓度信息传输到处理单元。有机气体检测传感器在实施的时候选择的型号为SK-600，销售厂家为深圳市东日瀛能科技有限公司，其为成熟的市售产品。

在有机气体检测传感器的下方设置有第一阀板72，第一阀板72可以控制排放腔71的连通或截止，同时处理单元输出信号控制第一阀板72的动作，具体实现方式为：第一阀板72在电机的作用下转动，从而使得第一阀板72转动，处理单元控制电机动作为成熟的现有技术。

在第一阀板72的下方设置有回流管，回流管75一端连接排放腔，回流管的另一端连接废气管1，在回流管75中设置有第二阀板74，第二阀板74可以控制回流管75的导通或截止。处理单元输出信号控制第二阀板74的动作，实现方式与第一阀板的实现方式相同，也是电机控制第二阀板转动，从而实现回流管的导通或截止，而处理单元控制电机动作为成熟的现有技术。

在使用的时候，废气在第一风机作用下进入到废气管中，废气管中的气体进入到酸性气体去除装置，从而将废气中的酸性成分去除，然后，气体进入到吸附装置，经过活性炭的吸附将气体中的水分和颗粒物去除后，气体在第三风机作用下进入到排放塔；在排放的过程中当有机气体检测传感器检测到气体中的有机气体成分过大时，处理单元输出信号使得第一阀板和第二阀板转动，从而使得排放腔截止，气体通过回流管进入到排放管实现再次净化，直至符合要求。

本实用新型所述装置可以对废气中的酸性物质和颗粒物进行净化，通过设置多个风机可以提高净化速度，降低气体对管路的腐蚀；同时，设置的第一阀板、第二阀板和回流管可以实现不合格气体的回流，提高净化效果好，使用方便，运行成本低。