本实用新型涉及一种等离子废气处理装置，主要涉及废气处理领域。
背景技术：
随着工业经济的发展，化工、石油和涂料等行业所产生的挥发性废气日益增多，这些废气不仅给环境带来了严重的污染，也对人体的健康产生了极大的危害。低温等离子废气处理是采用当今世界先进的技术和大量的新工艺新材料新方法，在成本和能耗都得到相应控制的前提下，很好地解决了大流量工业废气中有机物降解治理的技术难题。但是等离子废气处理装置使用的高压放电管却十分容易损坏，性能不稳定，成本也相应提高。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种性能稳定的等离子废气处理装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：喷淋单元和等离子单元，喷淋单元包括喷淋塔、循环池和循环管道，喷淋塔设置在循环池上，喷淋塔的下方设有进气孔，在喷淋塔的上端设置出气孔，在喷淋塔内设有若干喷淋层，喷淋层包括水平设置的分支管道，该分支管道上设有若干喷淋孔，所有分支管道都通过主管道连通至循环池，主管道上设有循环泵，等离子单元包括除臭箱，在箱体内部水平均布设有若干层电极棒，该电极棒的两端设置在竖直固定板上，该竖直固定板通过陶瓷绝缘子与除臭箱的内部固定在一起，除臭箱的下端设置进气孔，除臭箱的上端设置排气孔，喷淋塔的出气孔和除臭箱的进气孔通过过气管道连通。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：需要净化的气体首先通过喷淋塔的进气孔进入塔内。在循环池内的液体为碱液等除臭液体，该液体通过泵向上在喷淋层喷洒，喷洒的液体向下又重新进入循环池内，液体由此在喷淋塔和循环池之间形成循环。气体进入喷淋塔内之后，向上流动，向上流动的气体与向下坠落的喷淋层形成对流，达到充分接触。进而初步对气体进行净化。然后气体通过过气管道进入除臭箱，在除臭箱内对气体进行等离子除臭。将电击棒设置若干层在除臭箱内，实现充分除臭，同时电击棒的两端固定在竖直固定板上，然后竖直固定板固定在陶瓷绝缘子上，实现绝缘的效果，使用性能稳定，不易损坏。
进一步，喷淋管上的喷淋孔向上设置，使喷洒出来的液体能够充分分散。
进一步，过气管道上设有风机，风机能够加速整个装置内气体的流动，提高净化效率。
进一步，电极棒上设有若干电极刺，提高放电效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-喷淋塔，2-除臭箱，201-电击棒，202-竖直固定板，203-陶瓷绝缘子，3-进气孔，4-循环池，5-循环泵，6-风机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括左侧设置的喷淋单元和右侧设置的等离子单元。
喷淋单元包括循环池4、设置在循环池4上方的喷淋塔1和循环管道，喷淋塔1设置在循环池4上。喷淋塔1的下方设有进气孔3，在喷淋塔1的上端设置出气孔，在喷淋塔1内设有4层喷淋层。喷淋层包括水平设置的分支管道，该分支管道上设有若干喷淋孔，喷淋孔向上设置在喷淋塔1的一侧竖直设置的主管道，所有分支管道都通过主管道连通至下侧的循环池4，主管道的下端设有循环泵5。
等离子单元包括除臭箱2、设置在除臭箱2内的电击棒201和竖直固定板202，在箱体内部水平均布设有若干层电极棒，电击棒上设有若干电极刺。该电极棒的两端设置在竖直固定板202上，该竖直固定板202上下两端通过陶瓷绝缘子203与除臭箱2的内部固定在一起，除臭箱2的下端设置进气孔3，除臭箱2的上端设置排气孔，喷淋塔1的出气孔和除臭箱2的进气孔3通过过气管道连通, 过气管道上设有风机6。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。