本实用新型涉及一种带高效除尘的脱硫脱硝一体化装置，适用于工业电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等小型锅炉烟气湿法脱硫脱硝除尘工程。
背景技术：
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工业电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等小型锅炉的烟气含二氧化硫、氮氧化物浓度高，需进行脱硫脱硝除尘治理；脱硝方面，电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等小型锅炉烟气脱硝治理存在空间不够大及锅炉炉膛温度不够高等问题，不适用SCR、SNCR工艺；这种情况下脱硝，适用湿法脱硝工艺。目前，应用在工业上的湿法烟气脱硫装置，多采用空塔喷淋塔，应用在工业上的湿法烟气脱硝装置，也多采用空塔喷淋塔，湿式电除尘大多布置在脱硫塔出口，设置两个喷淋塔分别进行脱硝、脱硫及除尘处理，存在装置占地面积大、环保投资费用大的缺点，这不仅浪费脱硫材料与设备，而且严重影响了人类的生存环境。因此，如何解决上述问题是本实用新型的研究对象。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种带高效除尘的脱硫脱硝一体化装置，该设备可将烟气同时进行脱硫、脱硝、除尘治理，简化设备，节省设备占地面积，节约环保投资，减少污染气体对环境的破坏，具有高效性和环保性。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型带高效除尘的脱硫脱硝一体化装置，包括呈竖立柱形状的下侧开设有烟气进口、上部开设有烟气出口的反应器，其特征在于：所述反应器内自下而上依次设置有氮氧化物氧化喷淋层、脱硫脱硝吸收喷淋层和湿式电除尘装置。
进一步的，上述氮氧化物氧化喷淋层和脱硫脱硝吸收喷淋层设置有1～3层，每层氮氧化物氧化喷淋层和脱硫脱硝吸收喷淋层均为由反应器体外通入的喷淋管，所述喷淋管上布设有若干个喷嘴。
进一步的，上述氮氧化物氧化喷淋层的喷淋管通入氧化剂，所述脱硫脱硝吸收喷淋层的喷淋管通入碱液。
进一步的，上述反应器位于烟气进口的位置上设有烟气容纳腔，所述烟气容纳腔下端设置氮氧化物氧化剂回流口，烟气容纳腔上端设有位于氮氧化物氧化喷淋层下方的烟气分布器，所述烟气分布器为密布有通气孔的隔板。
进一步的，上述的氧化喷淋层和脱硫脱硝吸收喷淋层之间设有一层积液盘，所述积液盘连接通往反应器体外的第一排放管，以将积液盘中的喷淋液排出反应器；所述积液盘上方且位于脱硫脱硝吸收喷淋层下方之间设置有挡板，挡板与垂直方向夹角75°，挡板下边沿之间的间距小于积液盘尺寸以防止喷淋液喷射到积液盘外。
进一步的，上述脱硫脱硝吸收喷淋层与湿式电除尘装置之间设有气液分离器，所述分离器连接通往反应器体外的第二排放管，以将湿式电除尘装置产生的废液和喷淋后大颗粒液滴经气液分离器外排。
进一步的，上述湿式电除尘装置包括设在反应器体内的阳极模块，阳极模块由多列阳极管组成，阳极管呈正六边形，所述阳极管内从上而下穿设有阴极线，各阴极线下端连接绝缘瓷瓶，各阴极线上端连接于固定在反应器上的阴极主梁，所述阴极主梁两侧部设有保温桶，所述阴极主梁上方设有通入反应器的冲洗管，以从上而下冲洗穿孔内的尘土。
本实用新型带高效除尘的脱硫脱硝一体化装置的工作原理，烟气从烟气进口，从下而上依次经过氮氧化物氧化喷淋层实现烟气中污染物的氧化，经过脱硫脱硝吸收喷淋层实现烟气中污染物的脱硫和脱硝，经过湿式电除尘装置除尘。
本实用新型的优点：结构设计、简单合理，湿法脱硫、脱硝、除尘可一体化处理，节约占地面积和投资成本，能有效减少含二氧化硫、氮氧化物、粉尘浓度大的工业气体向外界排放，从而减轻或避免对环境的污染与破坏，具有高效性和环保性，广泛的适用于工业电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等小型锅炉烟气湿法脱硫脱硝除尘治理工程。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的构造主视图。
具体实施方式：
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
本实用新型带高效除尘的脱硫脱硝一体化装置，包括呈竖立柱形状的下侧开设有烟气进口1、上部开设有烟气出口2的反应器3，所述反应器3内自下而上依次设置有氮氧化物氧化喷淋层4、脱硫脱硝吸收喷淋层5和湿式电除尘装置6。
进一步的，为了使用需要，以及反应效果好，上述氮氧化物氧化喷淋层4和脱硫脱硝吸收喷淋层5设置有1～3层，每层氮氧化物氧化喷淋层4和脱硫脱硝吸收喷淋层5均为由反应器体外通入的喷淋管，所述喷淋管上布设有若干个喷嘴。
进一步的，为了处理需要，上述氮氧化物氧化喷淋层的喷淋管通入氧化剂，氧化剂可以为双氧水、臭氧、高锰酸钾、次氯酸（钠）或亚硫酸钠等；所述脱硫脱硝吸收喷淋层的喷淋管通入碱液。
进一步的，为了均匀进入的烟气，上述反应器位于烟气进口的位置上设有烟气容纳腔7，所述烟气容纳腔7下端设置氮氧化物氧化剂回流口8，烟气容纳腔上端设有位于氮氧化物氧化喷淋层下方的烟气分布器9，所述烟气分布器为密布有通气孔10的隔板，通过烟气容纳腔7的缓冲和烟气分布器9中密布的通气孔10的作用，使烟气容易分散均匀，有利于烟气后续的净化。上述通气孔10可以为上大下小的喇叭口形，该喇叭口可使气更加分布均匀。
进一步的，上述的氧化喷淋层4和脱硫脱硝吸收喷淋层5之间设有一层积液盘11，所述积液盘11连接通往反应器体外的第一排放管12，以将积液盘中的喷淋液排出反应器；所述积液盘上方且位于脱硫脱硝吸收喷淋层下方之间设置有挡板13，挡板与垂直方向夹角75°，挡板下边沿之间的间距小于积液盘尺寸以防止喷淋液喷射到积液盘外，当反应器为圆柱形时，挡板13即为圆环形，积液盘也为圆形，挡板13内环直径小于积液盘直径（其它如反应器为矩形时，挡板13即为矩形，积液盘也为矩形），防止喷淋液喷射到积液盘外，而下落到脱硝氧化段。
进一步的，为了使烟气可上升，而上方的液体又不会落下，上述脱硫脱硝吸收喷淋层5与湿式电除尘装置6之间设有气液分离器14，所述分离器14连接通往反应器体外的第二排放管15，以将湿式电除尘装置产生的废液和喷淋后大颗粒液滴经气液分离器外排，该气液分离器14可以阻止上方冲洗管13冲洗穿孔17粉尘的污水，并可以从下方往上方通气。
进一步的，上述湿式电除尘装置6包括阳极模块16，所述阳极模块16由多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求，所述阳极模块16的阳极管内从上而下穿设有阴极线17，各阴极线下端连接绝缘瓷瓶18，各阴极线17上端连接于固定在反应器上的阴极主梁19，所述阴极主梁两侧部设有保温桶20，所述阴极主梁上方设有通入反应器的冲洗管21，以从上而下冲洗穿孔内的尘土。
本申请的气液分离器是利用重力沉降原理的气液分离器，气液分离器由槽型物件分两层交错布置。由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在槽型物件上汇聚在一起通过排放管排出。
本实用新型设备分3段，分别为下层氮氧化物氧化段A，中层脱硫脱硝吸收段B，上层湿式电除尘段C；氮氧化物氧化段A设有氮氧化物氧化喷淋层4，喷嘴均向下喷淋，这样可以使喷淋物料与工业废气进行充分的反应，所述反应器下端烟气容纳腔7的下部设置氧化剂回流口8；氧化喷淋后的烟气从积液盘外圈进入到反应器脱硫脱硝吸收段B，脱硫脱硝吸收段B设有脱硫脱硝吸收喷淋层5，喷嘴均向下喷淋，这样可以使喷淋物料与烟气进行充分的反应，可以让烟气中的氮氧化物和二氧化硫达到国家的排放标准进行排放；所述脱硫脱硝吸收段B吸收液经积液盘从反应器内向外排出，防止与氧化段氧化剂混合；脱硫脱硝喷淋后的烟气经湿式电除尘装置除去大部分的粉尘和液滴，最后达标排放。在脱硫脱硝喷淋层5上面设置气液分离器14，湿式电除尘产生的废液和喷淋后大颗粒液滴经气液分离器外排，防止与脱硫脱硝吸收剂混合。
本实用新型的优点：结构设计、简单合理，湿法脱硫、脱硝、除尘可一体化处理，节约占地面积和投资成本，能有效减少含二氧化硫、氮氧化物、粉尘浓度大的工业气体向外界排放，从而减轻或避免对环境的污染与破坏，具有高效性和环保性，广泛的适用于工业电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等小型锅炉烟气湿法脱硫脱硝除尘治理工程。