一种新型粉碎机用转子及新型粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，具体来说，涉及一种新型粉碎机用转子和新型粉碎机。

背景技术：

近年来，饲料加工业快速发展，为适应养殖业及畜禽饲料生产的需求，随着农业机械化的发展，养殖业特别是具有一定规模的养殖业纷纷引入了用于粉碎饲料尤其是玉米的粉碎机，但是现有的粉碎机粉碎效率低，能耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种新型粉碎机用转子和粉碎机，具有生产效率高(较传统粉碎机提高30％～50％)，粉碎效果好(粒度均匀，粉末少，物料温升小)，吨料电耗低(较传统粉碎机节能30％～50％)的优点。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种新型粉碎机用转子，包括锤架板，锤片和锤片轴；多个锤架板相互间隔预定距离安装在多个锤片轴上，每个锤片轴上都安装有多个锤片，其中转子直径与转子长度的比值范围是0.6:1～0.5:1。

所述的新型粉碎机用转子，其中多个锤架板的每个锤架板都具有一个主轴孔和在主轴孔外侧圆周上间隔相同圆心角开设的多个安装孔，安装孔数量与锤片轴的数量相同，锤架板通过其安装孔间隔相同距离依次套接在锤片轴上。

一种新型粉碎机，包括粉碎室和机腿，其中机腿用于支撑粉碎室，其特征在于：该粉碎机还包括如权利要求1或2所述的新型粉碎机用转子，该转子安装在粉碎室内部；和/或进料口设置在粉碎室上部，进料口的长度等于或接近于粉碎机机身长度，进料口的宽度大于或等于机身宽度的30％；和/或出料口设置在粉碎室下部，出料口的长度等于或接近于粉碎机机身长度，出料口的宽度大于或等于机身宽度的65％。

所述的粉碎机，还包括设置在粉碎室内部的筛片，所述筛片的横截面为渐开线形状。

所述的粉碎机，其中所述筛片一端安装在粉碎室下部内壁，另一端向上延伸到粉碎室上部，筛片整体为半水滴状结构，筛片表面与粉碎室内壁之间保持较大的距离，筛片的内凹空间构成筛道，转子安装在筛道内部。

所述的粉碎机，其中转子主轴安装在位于粉碎室中心线以下的位置。

所述的粉碎机，其中粉碎室中心线为粉碎室上罩顶面到机腿最上端之间的部分的中心线。

所述的粉碎机，其中粉碎室顶部内壁靠近进料口一侧的位置向下延伸设置有反呛板，和/或粉碎室顶部内壁靠近进料口的另一侧的位置向下倾斜设置有挡风板。

所述的粉碎机，其中粉碎室包括上罩和下罩两部分，上罩与下罩一侧通过旋转机构连接，另一侧通过锁定装置连接。

所述的粉碎机，其中筛片的外凸表面与粉碎室前后内壁之间的距离≥所述转子直径的52％。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机转子结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机入料口示意图；

图3为本实用新型粉碎机出料口示意图；

图4为本实用新型粉碎机整体结构示意图；

图5为本实用新型粉碎机筛片安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行说明。

如图1所示，本实用新型粉碎机转子包括锤架板11，锤片12和锤片轴13；多个锤架板11为尺寸相同的圆片状钢板或铁板，每个锤架板11都具有一个主轴孔和在主轴孔外侧圆周上间隔相同圆心角开设的多个安装孔，安装孔数量与锤片轴13的数量相同，一般为4个，锤片轴13间隔相同距离依次插入多个锤架板11的安装孔中，并与锤片架固定，每个锤片轴13上都安装有多个锤片12。转子直径D与转子长度L的比值范围是0.6:1～0.5:1。粉碎机主轴14插入在锤架板11的主轴孔中，通过主轴14的旋转带动转子旋转。

传统粉碎机的转子直径均大于转子及转子轴的轴向长度和粉碎室、进料口、筛片的轴向宽度。以9F系列通用型粉碎机为例，两者之比通常为3.2:1～1.2:1不等。转子直径虽大，但受转子长度及粉碎室、进料口、筛片的轴向宽度限制，物料瞬间喂入量小且与锤片的接触面不大，影响生产效率，能耗较大。

本实用新型设计结构中，转子直径相对较小，而转子长，优点在于：1、物料与锤片接触面大且阻力小，有利于锤片的的迎击，锤打、破碎；2、相对于粉碎室的轴向超大宽度和超长转子，采用适度较小的转子直径，有利于配套动力的启动和运转，有效降低吨料电耗，节能环保。

为配合上述转子，本实用新型改进了入料口和出料口，如图2所示，进料口21的长度a等于或接近于粉碎机机身长度，进料口21的宽度b大于或等于机身宽度的30％。如图3所示，出料口31的长度C等于或接近于粉碎机机身长度，出料口31的宽度D大于或等于机身宽度的65％。

如图4所示，本实用新型粉碎机包括粉碎室41，机腿42。机腿42用于支撑粉碎室41，粉碎室包括两部分，上罩和下罩，上罩与下罩一侧通过旋转机构46如枢轴结构连接，另一侧通过锁定装置47如螺栓螺母装置锁定，当需要打开粉碎室时，打开锁定装置，如旋松螺母后将螺栓取下，粉碎室通过枢轴旋转将上罩掀开。上罩和下罩之间的部分构成容纳空间，用于容纳转子和主轴14，进料口21设置在上罩上部，出料口31设置在下罩下部，筛片43安装在粉碎室内部，上罩和下罩之间，如图5所示(为清楚起见，该图未画出上罩等部件)，筛片下部安装在下罩内壁，下罩上部两相对侧板分别向上延伸出一个安装片51，安装片51通过螺钉52固定在下罩内壁上，安装片51向上延伸的部分延伸到上罩内部，筛片43上部固定在安装片51上，上罩与下罩合拢后，筛片43则处于上罩和下罩之间的容纳空间中。筛片43横截面呈渐开线形状，筛片43整体为半水滴状结构，筛片43外凸表面与粉碎室前后内壁之间保持较大的距离，优选的该距离以≥转子直径的52％为宜，筛片43的内凹空间构成筛道，转子安装在筛道内部，且转子主轴安装在位于粉碎室中心线以下的位置，粉碎室中心线为上罩顶面到机腿42最上端之间距离的中线。上罩顶部内壁靠近进料口21的一侧的位置垂直向下延伸设置有反呛板44，上罩顶部内壁靠近进料口21的另一侧(相对侧)的位置向下倾斜设置有挡风板45，挡风板45的水平夹角α是40度。

传统粉碎机采用圆环形筛及筛道，筛道与转子同心。运转时，物料在粉碎室内随锤片高速旋转，在锤筛间按破碎颗粒大小形成环流层，这种层次分布不利于物料锤打及过筛排出。采用本实用新型设计结构的优点在于：转子及转子主轴14安装位置下沉偏心，居于半水滴式渐开线形筛道内胆下部，形成非圆环状不等距锤筛间隙，粉碎时，物料从进料口21径向喂入，受锤片12击打带动旋转，过270°后沿渐开线形筛道被高速抛甩出锤片旋转区，撞向上方筛片43及反呛板44受到阻滞，合格物料过筛排出，不合格物料被击回锤片旋转区，接受再次锤打，因而物料运转时在锤筛间形成的环流层被破坏，增加了锤片击打物料几率。排料能力提高。粉碎后，物料的粒度均匀，粉末少，温升小。运转时能耗低，效率高。

筛片及筛道采用远离外粉碎室的独特内胆式设计，加大了筛片与外粉碎室之间的空腔。粉碎时，空腔区相对风压小，提高了气流与物料过筛速度，降低过度粉碎几率。

粉碎室41进料口21处设置阻滞、回撞物料与气流装置(反呛板44)，该设计结构优点在于：1、能有效辅助本机的半水滴式，渐开线形筛及筛道内胆，彻底破坏物料粉碎时在锤筛间形成的环流层。2、增加了粉碎室内的风量与风压。

粉碎室41进料口21处(反呛板对面)设置阻挡及导引气流装置(风板45)该设计结构的优点在于：1、有效阻挡粉碎颗粒从进料口向外飞溅和粉尘溢出。2、有效阻挡粉碎室内风量从进料口外泄并导引外部气流进入粉碎室，增加室内风量和风压。

本实用新型转子长，进料口轴向宽度大且采用径向喂入，物料瞬间喂入量大，落料均匀，密度小，与锤片接触面大且阻力小，有利于锤片的迎击，锤打、破碎，超宽筛片及出料口提高了气流与粉碎物料的过筛面积和速度，加快排料，减少过度粉碎的几率，生产效率提高，粉碎效果理想。相对于粉碎室的轴向超大宽度和超长转子，采用适度较小的转子直径，有利于配套动力的启动和运转，有效降低吨料电耗，节能环保。