一种专色油墨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种专色油墨搅拌装置。

背景技术：

油墨是由有色体、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，是具有一定流动度的浆状胶粘体，能进行印刷，并在被印刷体上干燥。因此，油墨的颜色、稀稠、流动度等流变性能和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。对于粘稠的油墨在使用前需要搅拌均匀，调印刷专色还需要把不同颜色的油墨放到一起搅拌，才能使印刷出的图案色彩均匀，而现在的搅拌工作大多都是人工操作，劳动强度大，并且搅拌不均匀，不充分，在搅拌容器内易形成搅拌死角，印刷出的图案色彩不真实，影响产品的销量。另外，由于油墨的粘度会影响印刷性能，进而影响印品的质量，因此，在油墨搅拌后需要进行采样检测，保证获得的专色油墨粘度值保持在合适的范围内。基于上述要求，如何设计一种专色油墨搅拌装置，使专色油墨的搅拌更均匀，并且便于实时抽样检测，使油墨的稀稠、流动度等流变性能保持在合适的范围内，是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种专色油墨搅拌装置，能够使搅拌容器内的油墨搅拌更加均匀，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，并且能够实时抽样检测，以保证获得专色油墨的稀稠、流动度等流变性保持在合适的范围内。

本实用新型的技术方案为：一种专色油墨搅拌装置，包括固定支架、搅拌部件和搅拌容器，所述固定支架包括顶板、与顶板垂直连接的左侧板和右侧板，所述搅拌容器放置于所述顶板的下方，还包括驱动部件，所述驱动部件固定安装在所述顶板的上端，所述搅拌部件的一端与驱动部件的输出轴可拆卸连接、另一端延伸入所述搅拌容器内部；所述驱动部件包括电机以及与所述电机连接的减速器；所述搅拌部件包括搅拌棒、叶片组Ⅰ和叶片组Ⅱ，所述叶片组Ⅰ和叶片组Ⅱ沿搅拌棒的轴线方向间隔设置，所述叶片组Ⅰ和叶片组Ⅱ均由三个搅拌叶片组成，且所述叶片组Ⅰ的搅拌叶片与所述叶片组Ⅱ的搅拌叶片交错设置，所述搅拌叶片倾斜设置，所述搅拌叶片的中部设置有导流孔，所述搅拌叶片的自由端处设置有保护层；所述搅拌棒的上端设置有与减速器的输出轴连接的安装孔，所述安装孔沿搅拌棒的轴线方向设置，所述安装孔的外周面上沿其轴线方向间隔设置有三组高度调节孔； 所述搅拌容器内壁上设置有防粘层，所述防粘层采用纳米防粘材料，所述搅拌容器的下端设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述搅拌容器的外周面上设置有限位挡板Ⅰ和限位挡板Ⅱ，所述限位挡板Ⅰ和限位挡板Ⅱ沿搅拌容器横截面的对角设置。

上述搅拌叶片呈扇形，且所述搅拌叶片与水平面的夹角设置为20°~30°，通过该设计能够增大搅拌叶片与油墨之间的剪切力，提升了搅拌性能，使搅拌更加均匀。

上述限位挡板Ⅰ和限位挡板Ⅱ均由两个平行设置的L形挡板和连接螺栓构成，所述L形挡板的一条边与所述搅拌容器焊接连接、另一条边上设置有螺栓孔，所述两个L形挡板通过连接螺栓紧固在一起。在搅拌过程中，限位挡板Ⅰ和限位挡板Ⅱ分别与固定支架的两个侧板接触，能防止在搅拌过程中搅拌容器的移动或转动，保证了储墨容器在搅拌时的稳固性，使用安全可靠。

上述搅拌容器的中部设置有取样口Ⅰ，所述取样口Ⅰ通过取样管路Ⅰ与取样容器Ⅰ相连通，所述取样管路Ⅰ与取样容器Ⅰ之间设置有球阀Ⅰ；所述搅拌容器的下部设置有取样口Ⅱ，所述取样口Ⅱ通过取样管路Ⅱ与取样容器Ⅱ相连通，所述取样管路Ⅱ与取样容器Ⅱ之间设置有球阀Ⅱ。通过取样口Ⅰ和取样口Ⅱ，能够分别对搅拌容器内中部和下端的油墨进行取样检测，以实时检测油墨是否搅拌均匀，检测其稀稠、流动度等流变性是否符合要求。

上述三组高度调节孔中，每组高度调节孔包括3个螺栓安装孔，相邻螺栓安装孔之间的夹角为120°。通过选用不同的高度调节孔，能够自由调整搅拌棒在搅拌容器内的深度，实现充分、均匀的搅拌。还可以将搅拌部件与驱动部件分离，便于搅拌部件、搅拌容器等移动。

上述保护层采用耐磨合金钢，提高了搅拌叶片的耐磨性能，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型中，采用电机和减速器进行搅拌，并且通过选用不同的高度调节孔，可调节搅拌棒在搅拌容器内的深度，进而能够对油墨进行充分、均匀的搅拌；2、通过设置叶片组Ⅰ、叶片组Ⅱ，能够对搅拌容器内不同位置的油墨进行充分搅拌，并且叶片组Ⅰ的搅拌叶片与叶片组Ⅱ的搅拌叶片交错设置，其中的搅拌叶片倾斜设置等设计均进一步保证了搅拌充分，保证专色油墨的稀稠、流动度等流变性能符合要求；3、通过在搅拌容器的中部和下端分别设置取样口，能够对能够分别对搅拌容器内中部和下端的油墨进行取样检测，以实时检测油墨是否搅拌均匀；4、在搅拌过程中，限位挡板Ⅰ和限位挡板Ⅱ分别被搅拌容器的侧板卡住，能够防止搅拌过程中储墨容器发生移动或转动，使用安全可靠。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌部件的俯视示意图；

图3为本实用新型中搅拌容器的俯视示意图。

其中，1为电机，2为减速器，3为顶板，4为侧板，5为输出轴，6为搅拌棒，7为高度调节孔，8为取样孔Ⅰ，9为球阀Ⅰ，10为取样管路Ⅰ，11为取样容器Ⅰ，12为取样口Ⅱ，13为球阀Ⅱ，14为取样管路Ⅱ，15为取样容器Ⅱ，16为出料口，17为控制阀，18为限位挡板Ⅰ，19为螺栓孔，20为搅拌叶片，21为保护层，22为导流孔，23为安装孔，24为夹角，25为搅拌容器，26为防粘层，27为限位挡板Ⅱ。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种专色油墨搅拌装置，包括固定支架、搅拌部件、驱动部件、取样部件和搅拌容器25，其中，固定支架包括顶板3、与顶板3垂直连接的左侧板和右侧板，搅拌容器25放置于顶板3的下方，驱动部件包括电机1、减速器2，并固定安装在所述顶板3的上端，搅拌部件的一端与驱动部件的输出轴可拆卸连接、另一端延伸入所述搅拌容器25内部。

搅拌部件包括搅拌棒6、叶片组Ⅰ和叶片组Ⅱ，叶片组Ⅰ和叶片组Ⅱ沿搅拌棒6的轴线方向间隔设置，叶片组Ⅰ和叶片组Ⅱ均由三个搅拌叶片20组成，相邻搅拌叶片之间的夹角24设置为120°。搅拌叶片20呈扇形，搅拌叶片20与水平面的夹角设置为20°~30°，且所述搅拌叶片20的中部设置有导流孔22，通过该设计能够增大搅拌叶片20与油墨之间的剪切力，提升了搅拌性能，使搅拌更加均匀。所述搅拌叶片20的自由端处设置有保护层21，保护层21采用耐磨合金钢，提高了搅拌叶片20的耐磨性能，延长使用寿命。叶片组Ⅰ的搅拌叶片20与叶片组Ⅱ的搅拌叶片20交错设置。

搅拌棒6的上端设置有与减速器的输出轴5连接的安装孔23，安装孔23沿搅拌棒6的轴线方向设置，安装孔23的外周面上沿其轴线方向间隔设置有三组高度调节孔7；每组高度调节孔7包括3个螺栓安装孔，相邻螺栓安装孔之间的夹角为120°。上述安装孔23与减速器的输出轴5配合连接，通过将螺栓穿过高度调节孔7并抵靠在输出轴5上，进而实现驱动部件与搅拌棒6的连接，并通过选用不同的高度调节孔7，可调节搅拌棒6在搅拌容器25内的深度，进而实现充分均匀的搅拌。

所述搅拌容器25的内壁上设置有防粘层26，所述防粘层26采用纳米防粘材料，能够避免油墨粘附在搅拌容器25内壁上。搅拌容器25的下端设置有出料口16，出料口16上设置有控制阀17，搅拌容器25的中部设置有取样口Ⅰ8，取样口Ⅰ8通过取样管路Ⅰ10与取样容器Ⅰ11相连通，取样管路Ⅰ8与取样容器Ⅰ11之间设置有球阀Ⅰ9；搅拌容器25的下部设置有取样口Ⅱ12，取样口Ⅱ12通过取样管路Ⅱ14与取样容器Ⅱ15相连通，取样管路Ⅱ14与取样容器Ⅱ15之间设置有球阀Ⅱ13。通过取样口Ⅰ8和取样口Ⅱ12，能够分别对搅拌容器25内中部和下端的油墨进行取样检测，以实时检测油墨是否搅拌均匀。

所述搅拌容器25的外周面上设置有限位挡板Ⅰ18和限位挡板Ⅱ27，所述限位挡板Ⅰ18和限位挡板Ⅱ27沿搅拌容器25横截面的对角设置，如图3所示，限位挡板Ⅰ18由两个平行设置的L形挡板和连接螺栓构成，L形挡板的一条边与所述搅拌容器25焊接连接、另一条边上设置有螺栓孔19，所述两个L形挡板通过连接螺栓紧固在一起。在搅拌过程中，限位挡板Ⅰ18和限位挡板Ⅱ27分别与固定支架的两个侧板4接触，能防止在搅拌过程中搅拌容器25的移动或转动，保证了储墨容器25在搅拌时的稳固性，使用安全可靠。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。