本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种用于喷涂废气处理装置。
背景技术：
在喷涂加工过程往往会产生含有大量的涂料颗粒的废气，这废气吸入人体中会影响操作人员的身体健康，并且会沉积在加工仪器上造成仪器损伤。现有的技术中通过风机抽气的方式抽离喷涂过程中所产生的废气，但是由于喷涂用的油漆粘性大，固化后强度高，因此粘附于风机叶片上时清理难度大，因此现有喷涂废气装置往往需要频繁的进行清理维护叶片，同时清理难度大，而直接更换风机叶片的成本过高，不利于生产企业的推广。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种用于喷涂废气处理装置，其废气回收效果好、维护频率低和成本低廉。
本实用新型所采用的技术方案是：喷涂废气回收装置，包括筒体、水槽、水车、高压喷射装置、过滤装置、排气装置和分隔板；所述的分隔板固定安装在筒体内侧，将筒体分成处理腔和进气腔；所述的水槽安装在筒体下方；所述的水车位于水槽上方；所述的高压喷射装置一个固定安装在水车的上方，另一个固定安装在分隔板右侧；所述的过滤装置固定安装在高压喷射装置上方；所述的排气装置固定安装在筒体上；所述的筒体上设有一个排气口和一个进气口；所述的筒体上设有一个电接点压力表。
进一步地，所述的水槽通过过滤网将水槽分为蓄水池和处理池；所述的水槽左侧设有排水口。
进一步地，所述的过滤装置由承料架、第一过滤层和第二过滤层；所述的第一过滤层和第二过滤层固定安装在承料架上，且第二过滤层位于第一过滤层上方；所述的第二过滤层由玻璃纤维制成；所述的第一过滤层由球状过滤体制成。
进一步地，所述的高压喷射装置由高压喷头、管道和加压装置组成；所述的高压喷头和加压装置通过管道相连接；所述的高压喷头呈蘑菇状；所述的高压喷头上设有6~8个喷射口；所述的喷射口呈“一”字形。
进一步地，所述的水车由拨动桨和电机组成；所述的电机和拨动桨之间通过过联轴器连接；所述的拨动桨上的叶桨由筛网制成。
本实用新型具有以下优点：（1）排气器装置上的风机的叶片上不容易沾染涂料，因此使用寿命长，维护成本低;(2)废气最大程度的沉积于水面上，因此回收效果好；（3）通过设置蓄水槽可以利于空间环境较小的场合应用。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
标号说明：筒体1、水槽2、水车3、高压喷射装置4、过滤装置5、排气装置6、分隔板7、处理腔11、进气腔12、排气口13、进气口14、电接点压力表15、滤网21、蓄水池22、处理池23、排水口24、拨动桨31、高压喷头41、管道42、加压装置43、承料架51、第一过滤层52、第二过滤层53。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：喷涂废气回收装置，包括筒体1、水槽2、水车3、高压喷射装置4、过滤装置5、排气装置6和分隔板7；所述的分隔板7固定安装在筒体1内侧，将筒体1分成处理腔11和进气腔12；所述的水槽2安装在筒体1下方；所述的水车3位于水槽2上方；所述的高压喷射装置4一个固定安装在水车1的上方，另一个固定安装在分隔板7右侧；所述的过滤装置5固定安装在高压喷射装置4上方；所述的排气装置6固定安装在筒体1上；所述的筒体1上设有一个排气口13和一个进气口14；所述的筒体1上设有一个电接点压力表15。
进一步地，所述的水槽2通过过滤网21将水槽分为蓄水池22和处理池23；所述的水槽2左侧设有排水口24。
进一步地，所述的过滤装置5由承料架51、第一过滤层52和第二过滤层53；所述的第一过滤层52和第二过滤层53固定安装在承料架51上，且第二过滤层53位于第一过滤层52上方；所述的第二过滤层53由玻璃纤维制成；所述的第一过滤层52由球状过滤体制成。
进一步地，所述的高压喷射装置4由高压喷头41、管道42和加压装置43组成；所述的高压喷头41和加压装置43通过管道42相连接；所述的高压喷头41呈蘑菇状；所述的高压喷头41上设有6~8个喷射口；所述的喷射口呈“一”字形；所述的高压喷头41可360°旋转。
进一步地，所述的水车3由拨动桨31和电机32组成；所述的电机和拨动桨31之间通过过联轴器连接；所述的拨动桨31上的叶桨由筛网制成。
喷涂过程产生的废气通过筒体1上的进气口14进入进气腔12，之后气体在通过分隔板7和水槽2之间的间隙进入处理腔11内进行处理，其中废气先通过高压喷射装置4所产生的水雾呈处理掉废气中的悬浮油漆颗粒，处理后的废气进一步通过过滤装置5进一步净化处理，使废弃达到排放标准，最后废气通过排气装置6排出来。由高压喷射4装处理下来的悬浮油漆颗粒漂浮在水槽2上，通过水车3不停拨动将悬浮油漆颗粒及时从水槽2上的排水口24排出。本实用新型在处理过程中通过排气装置6不停的工作使过滤装置5上方的腔体形成一个负压场（工作时通过电接点压力表15检测负压的大小进而进一步控制排气装置6的工作强度），以此来加快废气处理效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。