一种高效气水分离器的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种高效气水分离器。

背景技术：

气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备。在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，依靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高效气水分离器，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效气水分离器。本实用新型技术方案如下：

一种高效气水分离器，包括筒体、设置在筒体两端的封头和支座结构，所述筒体卧式设置，筒体与封头是无缝一体成型的整体结构，在筒体上设置进气机构和出水机构，其中，所述进气机构包括进气管和设置在进气管附近的挡板，挡板为直角板结构，所述出水机构包括接水管和弯管，筒体内设置有截面拱形的扰流板。

本实用新型高效气水分离器，进一步的，所述扰流板一端起始于进气管下方的筒体内壁位置，扰流板另一端设置在接水管和相近的封头之间。

本实用新型高效气水分离器，进一步的，在所述筒体上安装有方便观察筒体内部的视液镜座。

本实用新型高效气水分离器，进一步的，所述支座结构由两个相对应设置的支座组成，每个所述支座上表面具有与筒体外壁贴合的曲面。

本实用新型高效气水分离器，进一步的，所述挡板为开口的转角板结构，进气管设置在所述挡板和相近的封头之间，且所述挡板开口朝向所述封头。

本实用新型高效气水分离器，进一步的，在所述筒体或\和封头上安装有1/4接头、1/2接头或3/4接头中的一种或多种。

本实用新型高效气水分离器，进一步的，所述筒体外部安装有铭牌组件。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：结合重力分离、挡板撞击和丝网分离三者为一体，除水效率高，可除去百分之九十九的液态水分和油分。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型高效气水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型高效气水分离器的侧视图。

图中各附图标记的含义如下。

1 封头 2 A接头

3 挡板 4 筒体

5 B接头 6 铭牌组件

7 C接头 8 视液镜座

9 D接头 10 E接头

11 进气管 12 接水管

13 弯管 14 支座

15 扰流板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一种高效气水分离器，包括筒体4、设置在筒体4两端的封头1和支座结构，所述筒体4卧式设置，筒体4与封头1是无缝一体成型的整体结构，在筒体4上设置进气机构和出水机构，其中，所述进气机构包括进气管11和设置在进气管11附近的挡板3，挡板3为直角板结构，所述出水机构包括接水管12和弯管13，筒体4内设置有截面拱形的网状挡流板15。

应当说明的是，所述网状挡流板15一端起始于进气管11下方的筒体4内壁位置，网状挡流板15另一端设置在接水管12和相近的封头1之间。该设计使进气管11进入的气水大部分既经过网状挡流板15过滤及与网状挡流板15撞击，有效除水。

具体地，在所述筒体4上安装有方便观察筒体4内部的视液镜座8。所述支座结构由两个相对应设置的支座14组成，每个所述支座14上表面具有与筒体4外壁贴合的曲面。所述挡板3为开口的转角板结构，进气管11设置在所述挡板3和相近的封头1之间，且所述挡板3开口朝向所述封头1。所述筒体4外部安装有铭牌组件6。在所述筒体4或\和封头1上安装有1/4接头、1/2接头或3/4接头中的一种或多种，满足多种需求。

本实用新型的工作原理如下：进气管11进入的气水首先，然后大部分既过网状挡流板15过滤及与网状挡流板15再次撞击，分离的液体经弯管13流出。

因此，本实用新型结合重力分离、挡板撞击和丝网分离三者为一体，除水效率高，可除去百分之九十九的液态水分和油分。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。