专利名称：节水循环式气水分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及与水环式真空泵配套的一种气水分离装置。
在石油、化工、制药、食品、液晶、建材及电子生产领域广泛采用水环式真空泵，在密闭容器或系统中形成真空或压力。目前与水环式真空泵配套的气水分离装置，是一带有排气口、进气口、液位计、出水口、溢流口、排污口及进水口的水箱容器，可称之为气水分离罐，它的进气口、出水口分别通过管道与水环式真空泵的输出口、供水口连接。连续工作时由于摩擦作用，罐中的水量有限、水温会逐渐升高，容易引起机件损坏和真空度的不断下降。为此，实际使用中只好采用加大冷水供应量，加大流量多余的水从溢流口流走以满足对水的温度要求。为降低成本，真空泵台数多、有条件的大型工厂在室外设置凉水塔，通过管路、循环泵和其它设施与气水分离罐的进水口溢流口连接，形成循环水冷却系统。真空泵台数少或小型企业则直接采用自来水，一次性排掉。现有技术的不足之处主要在于水资源浪费严重，水环式真空泵的耗水量较大；关键是这种水循环系统提供的冷却水，难以满足真空泵额定的温度要求，特别是夏天室外凉水塔也不易达到27℃以下，国内真空泵的性能指标是指进水温度在15℃时测定的，所以大部分真空泵系统不易达到额定真空度指标；设备复杂，须建造适当的凉水塔和相应的管路系统，投资和生产成本提高。
广泛使用的电冰箱、空调器之类制冷装置，主要由相应的箱体与装在箱体内的换热器、压缩机、冷凝器、制冷剂贮罐、过滤器与节流装置以管件依次连接构成，受其结构的限制，它们不能与气水分离罐直接配用。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种水温满足真空泵要求且构造简单的节水循环式气水分离机产品。
可采取以下的技术方案实现目的。
节水循环式气水分离机，包含有排气口、进气口、液位计、出水口、溢流口、排污口及进水口的气水分离罐，但它还设有由换热器、压缩机、冷凝器、制冷剂贮罐、过滤器及节流装置以管件依次连接成的制冷装置，制冷装置的换热器安装在气水分离罐中。
本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果节水循环式气水分离机与水环式真空泵配套使用，节水效果明显，冷却水可循环使用，大大节约水资源；无须建立室外凉水塔和循环泵等管路设施，降低设备投资、维护费用和生产成本；水温降低，且可按需要设定，从15℃-32℃无级可调，控制精度±1℃，保证和提高了设备的真空度指标；同时可使真空泵、轴承等机械构件的工作温度降低，设备使用寿命延长。
结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。
图1是节水循环式气水分离机的一种结构示意图；图2是
图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图。
实施例1、节水循环式气水分离机，由气水分离罐1和制冷装置两部分构成，在气水分离罐中增设换热装置，按蒸汽压缩机式制冷实现对水温的控制。气水分离罐1上设有排气口2、进气口3、液位计4、出水口5、溢流口6、排污口及进水口；它的进气口、出水口分别通过管道与水环式真空泵的输出口、供水口连接。制冷装置由换热器9、压缩机10、风冷凝器11、制冷剂贮罐12、过滤器13及节流装置14以管件依次连接构成；换热器可为板式或钛管、管束等它装在气水分离罐中，如附图2所示；节流装置可以是膨胀阀也可以是毛细管。制冷装置中的换热器、压缩机、风冷凝器、制冷剂贮罐、过滤器及节流装置均可按现有技术制造或采用市售制品。为便于用户和老系统改造，本装置可采用与原设备相同的接口和联接方式，高度、宽度都和原有的机型配套，便于用户安装配套。
在满足上述结构要求的前提下，至于节水循环式气水分离机的整体、各功能部分、每个零部构件的具体结构形式、大小，构件间的连接、固定方式，位置关系等，均可根据使用需要，酌情设定，它们都能实现目的，保证本气水分离机的使用性能和效果。
实施例2、节水循环式气水分离机，在实施例1的基础上，气水分离罐的出水口处装有循环水泵15。改善供水状况。
实施例3、节水循环式气水分离机，在实施例1、2的基础上，气水分离罐还设有带电磁阀的进水口16。可实现自动控制，保持气水分离罐内液位不变。如附
图1、2、3所示，其使用性能、使用效果为佳。
权利要求1.一种节水循环式气水分离机，包含有排气口、进气口、液位计、出水口、溢流口、排污口及进水口的气水分离罐，其特征在于它还设有由换热器、压缩机、冷凝器、制冷剂贮罐、过滤器及节流装置以管件依次连接成的制冷装置，制冷装置的换热器安装在气水分离罐中。
2.如权利要求1所述的节水循环式气水分离机，其特征在于气水分离罐的出水口处装有循环水泵。
3.如权利要求1、2所述的节水循环式气水分离机，其特征在于气水分离罐还设有带电磁阀的进水口。
专利摘要本实用新型是涉及与水环式真空泵配套的一种气水分离装置。包含有排气口、进气口、液位计、出水口、溢流口、排污口及进水口的气水分离罐,还有由换热器、压缩机、冷凝器、制冷剂贮罐、过滤器及节流装置以管件依次连接成的制冷装置,它的换热器装在气水分离罐中。节水效果明显,冷却水可循环使用;无须建凉水塔等设施,降低投资、维护费和成本;水温降低,且可按需设定,保证和提高了设备的真空度指标;泵、轴承等的工作温度降低,使用寿命延长。
文档编号B01D19/00GK2445792SQ0024626
公开日2001年9月5日 申请日期2000年8月3日 优先权日2000年8月3日
发明者赵福龙 申请人:赵福龙