一种高效过滤除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，涉及一种高频脉冲的除尘设备。

背景技术：

随着工业化、城市化进程的加快，国家对环境保护的力度逐步增大，目前国家对PM2.5微颗粒物的排放、治理已提上日程，PM2.5在空气环境中可停留几天甚至几周，是造成空气污染、降低大气能见度的主要原因。为此，需在各行各业中设置除尘装置，减少微颗粒物的排放。

申请号为201520835275.7的实用新型专利就公开了一种电除尘器，该除尘器包括第一除尘区、进气口、蓄水区、水槽以及第二除尘器，第一除尘区的顶部安装有除尘喷淋系统，第一除尘区的一侧设有进气口，进气口的下方固定有导流板，导流板的下方设有过滤箱，第一除尘区的一侧设有第二除尘区，第二除尘区的内部设有第一电场，第一电场与脉冲电源连接，第一电场的上方设有第二电场，且第二电厂与高频电源连接，所述第二电场的上方安装有清洗喷淋系统，水槽的中端安装有过滤网，水槽的底端安装有水泵，水泵通过水管与除尘喷淋系统连接。该除尘系统通过两次除尘提高了除尘效率和使用寿命。

该电除尘器同时使用了电能和水资源，由于在水的作用下极易存在漏电的风险，极易因漏电对工作人员的身体造成伤害；此外，该电除尘器虽能实现除尘的目的，但是其使用了电能和水资源，较为浪费能源。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种除尘效率较高且耗能较少的高效过滤除尘器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效过滤除尘器，包括罐体，罐体内非对称设置有两个可转动的隔板，两个隔板将罐体内部分隔形成上腔室和下腔室，两个隔板之间形成连通上腔室和下腔室的粉尘通道，所述上腔室内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板，相邻俩竖直挡板之间形成螺旋型空气流道，所述竖直挡板均设置有缺口，且任意相邻两个竖直挡板的缺口上下交错设置；所述下腔室的底部设置有排料口，所述排料口偏离罐体的中心设置；所述排料口通过排料管连接有排料阀门。

其中，所述隔板的上端铰接在罐体的内壁上，所述罐体分别位于两个隔板上端的下侧横向设置有支撑调节杆，支撑调节杆一端伸出罐体且可横向平移并固定。

其中，所述上腔室内设置有分流喷头，分流喷头包括连接管及与连接管连通的分流框架，所述分流框架内嵌装有分散风口和百叶风口，所述分散风口对称分布在百叶风口的两侧；所述分散风口、百叶风口的进风侧均设有用于调节进风量的第一调节风门，第一调节风门包括相邻之间可旋转以开合分散风口、百叶风口的多个第一调节阀叶片。

其中，所述上腔室与高频脉冲风机管道连通的位置处还设置有过滤板。

其中，所述排料阀门包括壳体，所述壳体上连接有进料口、出料口，所述进料口通过排料管与下腔室的排料口连通；所述壳体内设置有主轴，所述主轴上安装有可随主轴一起转动的槽轮，所述槽轮的外圆柱面上沿槽轮的周向均布有至少六个排料齿，所述排料齿的边缘与壳体的内壁相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，罐体内的两隔板非对称设置，因而分离出来的粉尘在经由非对称设置的两隔板之间的粉尘通道放料时，由于粉尘的受力不同，因而粉尘不易堵塞在粉尘通道处，提高该除尘设备的除尘效率；在相邻两竖直挡板之间形成螺旋型空气流道，含有粉尘的气体在螺旋型空气流道内流动时，粉尘不断与螺旋型空气流道的内壁碰撞，加速粉尘与气体的分离，提高该除尘设备的除尘效果；此外，该排料口偏离罐体的中心设置，因而在通过排料阀门进行排料时，由于在排料口处粉尘的左右受力不均匀，因而粉尘不易在排料口处形成堆积，有效避免粉尘在排料口处因堆积而影响除尘器的除尘效率。

2、本实用新型中，在上腔室内设置有分流喷头，分流喷头的分流框架内嵌装有分散风口和百叶风口，分散风口对称分布在百叶风口两侧，通过分散风口和百叶风口可有效增大分流喷头的出风面积，可用于更大范围的出风，出风范围突然增大，风速降低，便于实现粉尘的分离，提高除尘设备的除尘效率。

3、本实用新型中，在下腔室的底部的排料口处连接有排料阀门，排料时粉尘落入槽轮相邻两排料齿的齿槽内，将排料阀门密封，阻断下腔室与外部之间的连通，粉尘在排料时不会随意乱飞，提高排料时排料阀门的清洁度，有效避免因排料造成的粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排料阀门的结构示意图；

图3是分流喷头的结构示意图；

图中标记：5-移动收集车、6-电子开关阀、7-下腔室、8-隔板、9-支撑调节杆、10-上腔室、11-罐体、12-分流喷头、13-竖直挡板、14-缺口、15-空气流道、16-过滤板、17-粉尘通道、18-连接管、19-分流框架、20-百叶风口、21-分散风口、22-第一调节阀叶片、51-壳体、52-主轴、53-槽轮、54-排料齿、55-进料口、56-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

一种高效过滤除尘器，包括罐体11，在罐体11内非对称设置有两个隔板8，每个隔板8均可在罐体11内进行转动，调整隔板8的倾斜角度。两个隔板8将罐体11内部分隔形成上腔室10和下腔室7，两个隔板8之间形成连通上腔室10和下腔室7的粉尘通道17，分离出来的粉尘可通过粉尘通道17进入下腔室7内并排出。上腔室10内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板13，相邻俩竖直挡板13之间形成螺旋型空气流道15。每块竖直挡板13上均设置有缺口14，且任意相邻两个竖直挡板13的缺口14上下交错设置，且缺口14和多个螺旋型空气流道15连通形成用于气体流通的通道。该下腔室7的底部设置有排料口，且排料口偏离罐体11的中心设置。该排料口通过排料管6连接有排料阀门5。

该除尘器的罐体内的两隔板8非对称设置，因而分离出来的粉尘在经由非对称设置的两隔板8之间的粉尘通道17放料时，由于粉尘的受力不同，因而粉尘不易堵塞在粉尘通道17处，提高该除尘设备的除尘效率；在相邻两竖直挡板13之间形成螺旋型空气流道15，含有粉尘的气体在螺旋型空气流道15内流动时，粉尘不断与螺旋型空气流道15的内壁碰撞，加速粉尘与气体的分离，提高该除尘设备的除尘效果。此外，该排料口偏离罐体11的中心设置，因而在通过排料阀门5进行排料时，由于在排料口处粉尘的左右受力不均匀，因而粉尘不易在排料口处形成堆积，有效避免粉尘在排料口处因堆积而影响除尘器的除尘效率。

作为优选，两个隔板8的上端均铰接在罐体11内，使隔板8可在罐体11内绕其铰接轴转动。罐体11分别位于两个隔板8上端的下侧横向设置有支撑调节杆9，支撑调节杆9一端伸出罐体11且可横向平移并固定。

作为优选，上腔室10内设置有分流喷头12，分流喷头12包括连接管18及与连接管18连通的分流框架19在分流框架19内嵌装有分散风口21和百叶风口20，且分散风口21对称分布在百叶风口20的两侧，且两个分散风口21的出风方向均背向百叶风口20。分散风口21、百叶风口20的进风侧均设有用于调节进风量的第一调节风门，第一调节风门包括相邻之间可旋转以开合分散风口21、百叶风口20的多个第一调节阀叶片22。

在上腔室内设置有分流喷头12，分流喷头12的分流框架19内嵌装有分散风口21和百叶风口20，分散风口21对称分布在百叶风口20两侧，通过分散风口21和百叶风口20可有效增大分流喷头12的出风面积，可用于更大范围的出风，出风范围突然增大，风速降低，便于实现粉尘的分离，提高除尘设备的除尘效率。

作为优选，在上腔室10与高频脉冲风机3管道连通的位置处还设置有过滤板16。

作为优选，排料阀门5包括壳体51，在壳体51上连接有进料口55、出料口56，且进料口55通过排料管6与下腔室7的排料口连通，从而下腔室7内的粉尘可经由排料管6进入排料阀门5内。该壳体51内设置有主轴52，该主轴52可在驱动装置的作用下在壳体51内绕主轴52的轴线自由转动。在主轴52上安装有槽轮53，该槽轮53与主轴52通过键连接，使得槽轮53可随主轴52一起在壳体51内转动。槽轮53的外圆柱面上沿槽轮53的周向均布有至少六个排料齿54，且排料齿54的边缘与壳体51的内壁相适配。

在下腔室7的底部的排料口处连接有排料阀门5，排料时粉尘落入槽轮53相邻两排料齿54的齿槽内，将排料阀门5密封，阻断下腔室7与外部之间的连通，粉尘在排料时不会随意乱飞，提高排料时排料阀门的清洁度，有效避免因排料造成的粉尘污染。

实施例1

一种高效过滤除尘器，包括罐体11，在罐体11内非对称设置有两个隔板8，每个隔板8均可在罐体11内进行转动，调整隔板8的倾斜角度。两个隔板8将罐体11内部分隔形成上腔室10和下腔室7，两个隔板8之间形成连通上腔室10和下腔室7的粉尘通道17，分离出来的粉尘可通过粉尘通道17进入下腔室7内并排出。上腔室10内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板13，相邻俩竖直挡板13之间形成螺旋型空气流道15。每块竖直挡板13上均设置有缺口14，且任意相邻两个竖直挡板13的缺口14上下交错设置，且缺口14和多个螺旋型空气流道15连通形成用于气体流通的通道。该下腔室7的底部设置有排料口，且排料口偏离罐体11的中心设置。该排料口通过排料管6连接有排料阀门5。

该除尘器分成上腔室10和下腔室7，下腔室7用于收集粉尘，上腔室10通过缺口14和多个竖直挡板13形成连续的S形的流道，从而在空气流动中粉尘因自身重量而逐渐沉积，并掉落在隔板8上或通过粉尘通道17收集在下腔室7，将粉尘收集。

实施例2

在实施例二的基础上，两个隔板8的上端均铰接在罐体11内，使隔板8可在罐体11内绕其铰接轴转动。罐体11分别位于两个隔板8上端的下侧横向设置有支撑调节杆9，支撑调节杆9一端伸出罐体11且可横向平移并固定。

当隔板8上分离出来的粉尘堆积较多时，可以向外调节支撑调节杆9，从而控制隔板8绕上端的铰接点转动，隔板8转动到竖直状态后即可将上端的粉尘散落在下腔室7，完成后向内推进支撑调节杆9，通过支撑调节杆9顶起隔板8直到其顶在竖直挡板13下端，恢复原状，从而可以随时清洁内部，避免粉尘堆积而影响粉尘回收的效果。

实施例3

在上述实施例的基础上，上腔室10内设置有分流喷头12，分流喷头12包括连接管18及与连接管18连通的分流框架19在分流框架19内嵌装有分散风口21和百叶风口20，且分散风口21对称分布在百叶风口20的两侧，且两个分散风口21的出风方向均背向百叶风口20。分散风口21、百叶风口20的进风侧均设有用于调节进风量的第一调节风门，第一调节风门包括相邻之间可旋转以开合分散风口21、百叶风口20的多个第一调节阀叶片22。

实施例4

在上述实施例的基础上，增加了以下结构：在上腔室10与高频脉冲风机3管道连通的位置处还设置有过滤板16。

本实施例的过滤板16能够将未沉积的粉尘过滤，提高粉尘回收效果。

实施例5

在上述实施例的基础上，该排料阀门5包括壳体51，在壳体51上连接有进料口55、出料口56，且进料口55通过排料管6与下腔室7的排料口连通，从而下腔室7内的粉尘可经由排料管6进入排料阀门5内。该壳体51内设置有主轴52，该主轴52可在驱动装置的作用下在壳体51内绕主轴52的轴线自由转动。在主轴52上安装有槽轮53，该槽轮53与主轴52通过键连接，使得槽轮53可随主轴52一起在壳体51内转动。槽轮53的外圆柱面上沿槽轮53的周向均布有至少六个排料齿54，且排料齿54的边缘与壳体51的内壁相适配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。