本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种污水中大颗粒物质破解为小颗粒物质的装置。
背景技术：
工业化造成的生态环境压力自诞生以来从未间断，作为对储量日渐枯竭的水资源的保护和再利用，一直都是有待进一步加强的技术领域，现有的工业和生活用水处理工艺经过三级处理后达到中水指标，但是用范围依然受限,有必要进一步提升水质。
一种现有的技术方案是在常规，污水处理的基础之上使用超声震动的形式对污水中的杂质进行破碎，达到降低污水中大颗粒物质破解的目的，该技术方案，实施难度较大，破解的结果也不容易保证；另一种技术方案是使用多组密集排列的刀片快速搅动，通过相向转动的固定切刀的撞击和切割完成大颗粒物质的破碎，该方案多组刀片之间的配合难度较大，同时也不适合在狭小的空间内使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，效果良好的大颗粒物质破解装置，本实用新型的技术方案如下：
一种污水中大颗粒物质破解装置，包括动力组件，传动组件和切割组件，所述切割组件包括切割轴、活动刀片、两组固定刀架和固定刀片，所述动力组件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述切割轴连接，所述活动刀片在所述切割轴上设置有多片，所述固定刀架设置在所述切割轴旁侧所述固定刀片与所述活动刀片交错设置。
所述切割轴设置为六角棱柱，所述活动刀片包括刀片通孔，所述切割轴穿过所述刀片通孔，所述刀片通孔与所述切割轴相适应。
所述切割组件包括活动等高垫圈，所述活动等高垫圈与每片所述活动刀片之间的间隙相适应，所述活动等高垫圈设置在所述切割轴上，所述活动等高垫圈设置在每片所述活动刀片与另一片所述活动刀片之间。
所述切割组件包括固定等高垫圈，所述固定等高垫圈与每片所述固定刀片之间的间隙相适应，所述固定等高垫圈设置在所述固定刀架上，所述固定等高垫圈设置在每片所述固定刀片与另一片所述固定刀片之间。
所述传动组件为联轴器和轴承，所述联轴器一端与所述动力组件连接，所述联轴器另一端与所述切割轴连接，所述轴承套接在所述切割轴底部。
所述动力组件包括电动机和减速器，所述减速器与所述电动机连接，所述减速器与所述联轴器连接。
一种使用了上述一种大颗粒物质破解装置的管道用大颗粒物质破解装置：包括外壳，所述切割组件包括轴承、第一密封圈和第二密封圈，所述外壳包括壳体、两组管道接口、顶盖和凹槽，两组所述管道接口分别设置在所述外壳的进液端和出液端，所述顶盖设置在所述壳体顶部，所述凹槽设置在所述壳体底部；所述顶盖设置有顶盖通孔，所述第一密封圈套接于所述切割轴，所述第一密封圈穿过所述顶盖通孔；所述轴承设置于所述凹槽内，所述轴承套接于所述切割轴上；所述第二密封圈套接与所述切割轴，所述第二密封圈设置于所述轴承上方，两组所述固定刀架与所述两组管道接口形成的通道平行。
所述切割组件还包括尼龙垫圈，所述尼龙垫圈设置在所述凹槽底部，所述尼龙垫圈设置在所述轴承下方。
该技术方案的优势在于：切割轴上的活动刀片不在与另一组切割轴上的活动刀片配合破碎颗粒物质，转而与固定刀架上的固定刀片配合破碎颗粒物质，使得整台设备的体积大大减小，结构简单使得降低了维护成本和使用开销，同时保证了破碎效果。
附图说明
图1为一种污水中大颗粒物质破解设备的结构示意图。
附图标记如下：
101——切割轴、102——活动刀片、103——固定刀架、104——固定刀片、105——第一密封圈、106——第二密封圈、107——尼龙垫圈、201——联轴器、202——轴承、301——壳体、302——顶盖、303——凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1所示一种污水中大颗粒物质破解装置，包括动力组件，传动组件和切割组件，所述切割组件包括切割轴101、活动刀片102、两组固定刀架103和固定刀片104，所述动力组件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述切割轴101连接，所述活动刀片102在所述切割轴101上设置有多片，所述固定刀架103设置在所述切割轴101旁侧所述固定刀片104与所述活动刀片102交错设置。
具体的所述活动刀片102为环状规则或不规则形状，所述活动刀片102设置有多组刀刃，所述活动刀片102通过设置在所述活动刀片102中间的通孔套接在所述切割轴101上；所述固定刀片104的刃口朝向所述切割轴101；所述切割轴101与所述固定刀架103之间的距离小于所述活动刀片102的半径与所述固定刀片104刃口到所述固定刀架103的距离之和，每组所述切割轴101上的活动刀片102与另一组所述切割轴101上的活动刀片102交错设置所述切割轴101带动活动刀片102快速旋转，产生强力涡流使得固体颗粒高速撞击在所述活动刀片102和所述固定刀片104的刀刃上，所述活动刀片102与所述固定刀片104之间的间隙可控制物体颗粒的粒径在3mm以下才能排出。
优选的，所述活动刀片102片材质为5CrW2Si合金钢，设计消磨次数300-350次，使用周期较长。
所述切割轴101设置为六角棱柱，所述活动刀片102包括刀片通孔，所述切割轴101穿过所述刀片通孔，所述刀片通孔与所述切割轴101相适应。
该技术方案的优势在于：方便所述活动刀片102的拆卸，并能在切割过程中提升切割效果。
所述切割组件包括活动等高垫圈，所述活动等高垫圈与每片所述活动刀片102之间的间隙相适应，所述活动等高垫圈设置在所述切割轴101上，所述活动等高垫圈设置在每片所述活动刀片102与另一片所述活动刀片102之间。
具体的，所述等高垫圈的厚度设置在与所述固定刀片104的厚度相适应，所述等高垫圈通过所述等高垫圈中部设置的通孔套接在所述切割轴101上，用于保证两组相邻所述活动刀片102之间的间隙大于与其交错设置对应的固定刀片104，使用过程中因为设计活动刀片102之间的距离狭小，对加工精度的要求非常高，设置等高垫圈将大大降低对所述活动刀片102的加工精度要求。
所述切割组件包括固定等高垫圈，所述固定等高垫圈与每片所述固定刀片104之间的间隙相适应，所述固定等高垫圈设置在所述固定刀架103上，所述固定等高垫圈设置在每片所述固定刀片104与另一片所述固定刀片104之间。
具体的，所述等高垫圈的厚度设置在与所述活动刀片102厚度相适应，所述等高垫圈通过螺钉固定在所述固定刀架103上，用于保证两组相邻所述固定刀片104之间的间隙大于与其交错设置对应的活动刀片102，使用过程中因为设计固定刀片104之间的距离狭小，对加工精度的要求非常高，设置等高垫圈将大大降低对所述活动刀片102的加工精度要求。
所述传动组件为联轴器201和轴承202，所述联轴器201一端与所述动力组件连接，所述联轴器201另一端与所述切割轴101连接，所述轴承202套接在所述切割轴101底部。
所述动力组件包括电动机和减速器，所述减速器与所述电动机连接，所述减速器与所述联轴器201连接。
一种使用了上述一种大颗粒物质破解装置的管道用大颗粒物质破解装置：包括外壳，所述切割组件包括轴承202、第一密封圈105和第二密封圈106，所述外壳包括壳体301、两组管道接口、顶盖302和凹槽303，两组所述管道接口分别设置在所述外壳的进液端和出液端，所述顶盖302设置在所述壳体301顶部，所述凹槽303设置在所述壳体301底部；所述顶盖302设置有顶盖302通孔，所述第一密封圈105套接于所述切割轴101，所述第一密封圈105穿过所述顶盖通孔；所述轴承202设置于所述凹槽303内，所述轴承202套接于所述切割轴101上；所述第二密封圈106套接与所述切割轴101，所述第二密封圈106设置于所述轴承202上方，两组所述固定刀架103与所述两组管道接口形成的通道平行。
所述切割组件还包括尼龙垫圈107，所述尼龙垫圈107设置在所述凹槽303底部，所述尼龙垫圈107设置在所述轴承202下方。
具体的所述轴承202设置在所述凹槽303内，所述轴承202定子设置在所述凹槽303内，与所述凹槽303的内壁抵接，所述轴承202转子套接在所述切割轴101上，所述轴承202用于固定所述切割轴101；所述密封圈包括第一密封圈105和第二密封圈106，所述第一密封圈105套接在所述切割轴101上，所述第一密封圈105穿过所述顶盖通孔，该第一密封圈105防止污水从所述顶盖通孔溢出，所述第一密封圈105套接在所述切割轴101的表面光滑，摩擦系数低；所述第二密封圈106套接在所述切割轴101上，所述第二密封圈106设置在所述轴承202上部，所述第二密封圈106隔离所述凹槽303和壳体301，防止污水流入所述凹槽303内；
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。