一种钒氮合金复合粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种合金粉碎装置，具体是一种钒氮合金复合粉碎装置。

背景技术：

钒氮合金生球通过隧道窑烧结成块后，需要将其一个个分离打散，然而这期间可能会出现断裂的钒氮合金球体，需要将这些钒氮合金球体放入粉碎机中进行粉碎并回收，然而以往的粉碎机对钒氮合金球体进行粉碎时，长时间的工作会造成粉碎机内腔的温度较高，温度较高会使粉碎机的使用寿命大大的降低，粉碎时还会产生大量的灰尘，粉碎机在粉碎过程中会剧烈的振动，粉碎机减震效果较差，导致粉碎机工作时的稳定较差，容易造成事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金复合粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钒氮合金复合粉碎装置，包括第一支撑块、弹簧、传动箱、轴承、次级粉碎箱箱体、第一转动轴、转动叶片、导管、初级粉碎箱箱体、第一电机、皮带、传动轴、转动齿轮、进料口、第二支撑块、水箱、旋钮、进水管、出料口、第二转动轴、第一观察窗、第二观察窗、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二电机；所述进料口设置在初级粉碎箱箱体上方；所述初级粉碎箱箱体固定设置在第二支撑块上方；所述第一电机分别设置在初级粉碎箱箱体外壁左右两侧；所述传动轴设置在初级粉碎箱箱体内侧；所述转动齿轮一端设置在传动轴上，设置在初级粉碎箱箱体内；所述导管设置在初级粉碎箱箱体正下方；所述第二支撑块分别设置在导管左右两侧，初级粉碎箱箱体下方；所述水箱分别固定设置在第二支撑块左右两侧；所述进水管固定设置在水箱下方；所述旋钮分别固定设置在进水管左右两侧；所述次级粉碎箱箱体设置在第二支撑块下方；所述轴承分别设置在次级粉碎箱箱体上下两侧；所述第一转动轴两端分别设置在轴承中；所述第二转动轴两端分别设置在轴承中；所述转动叶片分别固定设置在第一转动轴和第二转动轴上；所述出料口设置在次级粉碎箱箱体外壁右侧；所述第一传动齿轮一端固定在固定设置在第一转动轴下方；所述第二传动齿轮一端固定设置在第二转动轴下方，第一传动齿轮右侧；所述第二电机固定设置在第一转动轴下方；所述弹簧一端设置在传动箱下方，另一端设置在第一支撑块上方；所述第一支撑块固定设置在弹簧下方；所述第一观察窗设置在初级粉碎箱箱体上；所述第二观察窗设置在次级粉碎箱箱体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴通过皮带与第一电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动轴与轴承采用过渡配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动轴与轴承采用过渡配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述初级粉碎箱箱体上设置有第一观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述次级粉碎箱箱体上设置有第二观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置中物料通过进料口进入初级粉碎箱箱体，启动第一电机通过皮带带动传动轴，进而带动转动齿轮进行初级粉碎，粉碎后的物料通过导管进入次级粉碎箱箱体，启动第二电机带动第一传动齿轮和带动第二传动齿轮，进而带动第一转动轴和第二转动轴转动，对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过出料口运出，在粉碎的同时打开旋钮，水箱通过进水管向第一转动轴和第二转动轴注水，进而通过转动叶片上的孔流出，对物料进行加湿处理，降低灰尘；该装置结构简单、使用方便、粉碎效果好，并且对物料进行加湿处理，减少了灰尘的产生，同时加装了减震装置，增强了整体稳定性。

附图说明

图1为钒氮合金复合粉碎装置的结构示意图；

图2为钒氮合金复合粉碎装置的主视图；

图3为钒氮合金复合粉碎装置中的传动箱结构示意图；

图中：1-第一支撑块，2-弹簧，3-传动箱，4-轴承，5-次级粉碎箱箱体，6-第一转动轴，7-转动叶片，8-导管，9-初级粉碎箱箱体，10-第一电机，11-皮带，12-传动轴，13-转动齿轮，14-进料口，15-第二支撑块，16-水箱，17-旋钮，18-进水管，19-出料口，20-第二转动轴，21-第一观察窗，22-第二观察窗，23-第一传动齿轮，24-第二传动齿轮，25-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种钒氮合金复合粉碎装置，包括第一支撑块1、弹簧2、传动箱3、轴承4、次级粉碎箱箱体5、第一转动轴6、转动叶片7、导管8、初级粉碎箱箱体9、第一电机10、皮带11、传动轴12、转动齿轮13、进料口14、第二支撑块15、水箱16、旋钮17、进水管18、出料口19、第二转动轴20、第一观察窗21、第二观察窗22、第一传动齿轮23、第二传动齿轮24和第二电机25；所述进料口14设置在初级粉碎箱箱体9上方，物料通过进料口14进入；所述初级粉碎箱箱体9固定设置在第二支撑块15上方；所述第一电机10分别设置在初级粉碎箱箱体9外壁左右两侧；所述传动轴12设置在初级粉碎箱箱体9内侧，传动轴12通过皮带11与第一电机10连接；所述转动齿轮13一端设置在传动轴12上，设置在初级粉碎箱箱体9内；所述导管8设置在初级粉碎箱箱体9正下方，具有导料作用；所述第二支撑块15分别设置在导管8左右两侧，初级粉碎箱箱体9下方；所述水箱16分别固定设置在第二支撑块15左右两侧，通过水箱16提供水源；所述进水管18固定设置在水箱16下方，具有导流作用；所述旋钮17分别固定设置在进水管18左右两侧，通过调节旋钮17控制水流进入；所述次级粉碎箱箱体5设置在第二支撑块15下方；所述轴承4分别设置在次级粉碎箱箱体5上下两侧；所述第一转动轴6两端分别设置在轴承4中，第一转动轴6与轴承4采用过渡配合；所述第二转动轴20两端分别设置在轴承4中，第二转动轴20与轴承4采用过渡配合；所述转动叶片7分别固定设置在第一转动轴6和第二转动轴20上；所述出料口19设置在次级粉碎箱箱体5外壁右侧，通过控制出料口19上的旋钮控制物料的流出；所述第一传动齿轮23一端固定在固定设置在第一转动轴6下方；所述第二传动齿轮24一端固定设置在第二转动轴20下方，第一传动齿轮23右侧，第一传动齿轮23与第二传动齿轮24相互啮合；所述第二电机25固定设置在第一转动轴6下方；所述弹簧2一端设置在传动箱3下方，另一端设置在第一支撑块1上方，具有缓冲作用；所述第一支撑块1固定设置在弹簧2下方；所述第一观察窗21设置在初级粉碎箱箱体9上，观察初级粉碎箱箱体9粉碎情况；所述第二观察窗22设置在次级粉碎箱箱体5上；物料通过进料口14进入初级粉碎箱箱体9，启动第一电机10通过皮带11带动传动轴12，进而带动转动齿轮13进行初级粉碎，粉碎后的物料通过导管8进入次级粉碎箱箱体5，启动第二电机25带动第一传动齿轮23和带动第二传动齿轮24，进而带动第一转动轴6和第二转动轴20转动，对物料进行二次粉碎，粉碎后的物料通过出料口19运出，在粉碎的同时打开旋钮17，水箱16通过进水管18向第一转动轴6和第二转动轴20注水，进而通过转动叶片7上的孔流出，对物料进行加湿处理，降低灰尘。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。