本实用新型涉及一种酒精回收系统。
背景技术：
酒精回收是利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，形成酒精蒸汽，提高酒精溶液的浓度，从而达到回收酒精的目的。
然而，现有的酒精回收系统，大都是直接加热成酒精蒸汽后一次冷却即回收，不仅回收的酒精浓度不够高，而且存在杂质，同时还很耗能。因此，需要对现有的酒精回收系统进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒精回收系统，可实现酒精的高纯度、高浓度回收。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种酒精回收系统，包括低温低浓度酒精存储罐、进料泵、回收塔、加热器、除沫器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、缓冲罐和高浓度酒精存储罐；所述低温低浓度酒精存储罐与进料泵的泵入口连接，所述进料泵的泵出口与一级冷凝器进口连接；所述回收塔内分别设有气体过滤器和呈螺旋形上升的加热盘管；所述加热盘管与加热器连接，所述气体过滤器位于加热盘管的上方；同时，所述回收塔出料口、除沫器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器依次通过管道连接，且所述一级冷凝器的出口还与回收塔进料口连接，用于将进料泵泵出的低温低浓度酒精送入至回收塔内；所述缓冲罐进口同时与一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器各自的出口连接，所述高浓度酒精存储罐与缓冲罐的出口连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型将低温低浓度酒精送入至回收塔中进行加热，使之沸腾形成酒精蒸汽，然后通过气体过滤器除杂质、除沫器除沫，可保证酒精的纯度，然后再采用三级冷却方式进行冷却，使低温低浓度酒精浓缩为高浓度酒精(浓度可达到95°)，进而实现高纯浓度酒精的收集。
(2)本实用新型将低温低浓度酒精先通入一级冷凝器，再进入回收塔，这样设计，一方面是可以使低温酒精在一级冷凝器中对从回收塔传输到一级冷凝器中的高温酒精蒸汽进行冷却，另一方面是使低温酒精在一级冷凝器中进行换热后，温度升高，在进入到回收塔中时更容易加热形成酒精蒸汽，如此便可以有效地节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-低温低浓度酒精存储罐，2-进料泵，3-回收塔，4-加热器，5-加热盘管，6-气体过滤器，7-除沫器，8-一级冷凝器，9-二级冷凝器，10-三级冷凝器，11-缓冲罐，12-高浓度酒精存储罐，13-冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种酒精回收系统，包括低温低浓度酒精存储罐1、进料泵2、回收塔3、加热器4、除沫器7、一级冷凝器8、二级冷凝器9、三级冷凝器10、缓冲罐11和高浓度酒精存储罐12。所述低温低浓度酒精存储罐1与进料泵2的泵入口连接，所述进料泵2的泵出口与一级冷凝器9进口连接。所述回收塔3内分别设有气体过滤器6和呈螺旋形上升的加热盘管5。所述加热盘管5与加热器4连接，所述气体过滤器6位于加热盘管5的上方；同时，所述回收塔3出料口、除沫器7、一级冷凝器8、二级冷凝器9、三级冷凝器10依次通过管道连接，且一级冷凝器的出口还与回收塔3进料口连接，用于将进料泵泵出的低温低浓度酒精送入至回收塔内。
所述缓冲罐11进口同时与一级冷凝器8、二级冷凝器9、三级冷凝器10各自的出口连接，所述高浓度酒精存储罐12与缓冲罐11的出口连接。
本实用新型的工作原理如下：
开启进料泵2，将低温稀浓度酒精经由低温低浓度酒精存储罐1泵入至一级冷凝器8中，然后再进入到回收塔3中，此时，开启加热器4，控制加热盘管5对回收塔3内的稀浓度酒精加热使其形成蒸汽，并上升至气体过滤器6中滤除杂质，然后再进入除沫器7，由除沫器7滤除蒸汽中的液沫后通入至一级冷凝器8中进行冷却，然后依次进入到二级冷凝器9、三级冷凝器10中再进行两次冷却，形成高浓度酒精(浓度可达到95°)，然后进入缓冲罐11，最后再进入到高浓度酒精存储罐12。本实施例中，高浓度酒精存储罐12上方还安装有一个冷凝器13，由于酒精是低沸点物料，高浓度酒精存储罐12必须要排空，如果直接排放，将有很大部分被排到空气中，浪费较大。因此，通过设置一个冷凝器13，可以避免这种浪费。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。