一种钨碳混合粉用对辊碾压机的制作方法

本实用新型属于钨碳碾压设备领域，具体涉及一种钨碳混合粉用对辊碾压机。

背景技术：

传统碳化钨粉生产制备工艺中，碳粉和钨粉在完成混合后需要进行碳化工艺，主要是将粉末原料装入石墨舟皿，然后送入碳化炉碳化。在送入碳化炉前，会进行人工的或机械简易压舟以增加装舟量，让粉末原料在压制下成团，提高粉末原料本身的松装比重，以提高同等体积下的装舟数量，实现生产效率的大幅提升；传统压舟方法主要靠人工完成，或者简易的机械压舟，压缩比较低，而且工作环境差，对操作人员的呼吸道器官带来极大的危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钨碳混合粉用对辊碾压机通过螺杆快速将粉末原料推送到碾压装置内碾压，使碾压的粉末原料保持均匀一致不会出现断料现象，在辊机的强制压制下成团的粉末原料松装比重大大增加，碾压效率明显提高。

一种钨碳混合粉用对辊碾压机，包括物料箱、支撑架、送料管、出料口、防尘箱、动力装置、螺杆和碾压装置，所述出料口设置在防尘箱下端，所述防尘箱设置在支撑架上，所述碾压装置设置在防尘箱内且位于出料口的上方，所述送料管一端贯穿防尘箱延伸至碾压装置上方，所述送料管另一端与动力装置连接，所述动力装置固定在支撑架上，所述螺杆设置在送料管内，所述螺杆与动力装置连接，所述物料箱设置在支撑架上，所述物料箱出料口连接在送料管上；所述碾压装置包括有定辊、动辊、液压缸、辊架和滑轨，所述定辊和动辊相互配合，所述送料管位于定辊与动辊之间的上方，所述定辊固定在防尘箱上，所述动辊两端连接在辊架上，所述辊架通过滑轨连接在防尘箱上，所述液压缸设置在防尘箱上且与辊架连接；所述钨碳混合粉用对辊碾压机还包括有控制器，所述控制器通过数据线连接液压缸和动力装置。

优选的，还包括有下限位片、上限位片、下限位槽和上限位槽，所述下限位槽和上限位槽设置在定辊上，所述下限位片和上限位片设置在动辊上，所述下限位片与下限位槽相互配合，所述上限位片与上限位槽相互配合；所述送料管位于下限位片与上限位片之间的上方。

优选的，还包括有定刮料块、连接装置和动刮料块，所述定刮料块设置在定辊下方位于下限位槽和上限位槽之间，所述定刮料块与定辊表面相接触；所述动刮料块设置在动辊下方，所述动刮料块位于下限位片与上限位片之间，所述动刮料块与动辊表面相接触，所述动刮料块通过连接装置连接在辊架上。

优选的，所述定辊和动辊设置有若干个相互配合的下限位片与下限位槽。

有益效果：

(1)本实用新型的一种钨碳混合粉用对辊碾压机通过螺杆快速将粉末原料推送到碾压装置内碾压，使碾压的粉末原料保持均匀一致不会出现断料现象，在辊机的强制压制下成团的粉末原料松装比重大大增加，碾压效率明显提高。

(2)本实用新型的一种钨碳混合粉用对辊碾压机通过下限位片、上限位片、下限位槽和上限位槽限制粉末原料的碾压位置，达到将物料集中碾压，不会现粉末原料从缝隙泄漏现象。

(3)本实用新型的一种钨碳混合粉用对辊碾压机的结构新颖、方便实用，通过液压缸调节动辊，达到调节粉末原料的压缩比重效果。

(4)本实用新型的一种钨碳混合粉用对辊碾压机，通过定刮料块和动刮料块刮除粘在辊上的粉末原料，使粉末原料不会出现二次压缩的情况。

附图说明

图1为对辊碾压机结构示意图；

图2为碾压装置结构示意图；

1-物料箱，2-支撑架，3-送料管，4-定辊，5-定刮料块，6-出料口，7-防尘箱，8-动力装置，9-螺杆，10-动辊，11-连接装置，12-碾压装置，13-动刮料块，14-液压缸，15-辊架，16-下限位片，17-上限位片，18-下限位槽，19-上限位槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种钨碳混合粉用对辊碾压机，包括物料箱1、支撑架2、送料管3、出料口6、防尘箱7、动力装置8、螺杆9和碾压装置12，所述出料口6设置在防尘箱7下端，所述防尘箱7设置在支撑架2上，所述碾压装置12设置在防尘箱7内且位于出料口6的上方，所述送料管3一端贯穿防尘箱7延伸至碾压装置12上方，所述送料管3另一端与动力装置8连接，所述动力装置8固定在支撑架2上，所述螺杆9设置在送料管3内，所述螺杆9与动力装置8连接，所述物料箱1设置在支撑架2上，所述物料箱1出料口连接在送料管3上；所述碾压装置12包括有定辊4、动辊10、液压缸14、辊架15和滑轨，所述定辊4和动辊10相互配合，所述送料管3位于定辊4与动辊10之间的上方，所述定辊4固定在防尘箱7上，所述动辊10两端连接在辊架15上，所述辊架15通过滑轨连接在防尘箱7上，所述液压缸14设置在防尘箱7上且与辊架15连接；所述钨碳混合粉用对辊碾压机还包括有控制器，所述控制器通过数据线连接液压缸14和动力装置8；还包括有下限位片16、上限位片17、下限位槽18和上限位槽19，所述下限位槽18和上限位槽19设置在定辊4上，所述下限位片16和上限位片17设置在动辊10上，所述下限位片16与下限位槽18相互配合，所述上限位片17与上限位槽19相互配合；所述送料管3位于下限位片16与上限位片17之间的上方；还包括有定刮料块5、连接装置11和动刮料块13，所述定刮料块5设置在定辊4下方位于下限位槽18和上限位槽19之间，所述定刮料块5与定辊4表面相接触；所述动刮料块13设置在动辊10下方，所述动刮料块13位于下限位片16与上限位片17之间，所述动刮料块13与动辊10表面相接触，所述动刮料块13通过连接装置11连接在辊架15上；所述定辊4和动辊10设置有若干个相互配合的下限位片16与下限位槽18。

通过高将粉末原料投入物料箱1，粉末原料自然滑入送料管3内，在由螺杆9将粉末原料投入定辊4和动辊10之间进行碾压；通过下限位片16与上限位片17限制粉末原料的位置，通过液压缸14推动辊架15在滑轨上来回滑动，由辊架15带动动辊10进行调节定辊4和动辊10之间的距离，使其更好的调节粉末原料的压缩比重，通过定刮料块5和动刮料块13将粘在定辊4和动辊10上的粉末原料刮除，在通过出料口6将碾压好的粉末原料导出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。