一种PA粘扣辊装置的制作方法

本实用新型涉及粘扣制造技术领域，具体涉及一种PA粘扣辊装置。

背景技术：

我国PA粘扣带从上世纪八十年代初，经过几十年的发展，PA粘扣带行业已经成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业，PA粘扣带广泛应用于服装、鞋子、帽子、手套、皮包、沙发、车船、坐垫、航空用品、雨披、窗帘、玩具、睡袋、体育运动器材、音响器材、医疗器材、帐篷、小轮车护套、各类军工产品、电子电线、充电器、陈列用具等。经过对传统工艺重新设计，成功研发出挤出工艺PA粘扣辊，粘扣辊是挤出工艺成型的核心部件，对产品质量起到了关键性的作用。PA粘扣带具有很高的机械强度、软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损等优良热成型性能。PA粘扣带市场的需求量很大。由于客户的需求量大，客户要求生产线产量稳定，设备质量可靠等要求.高质量的生产线，非常重要的原因，再于核心部件PA粘扣辊，其质量和寿命等因素影响产量。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种PA粘扣辊装置，其结构有利于制品的定型，能够使制品表面钩子均匀，能够使制品表面的温度迅速的冷却下来。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种PA粘扣辊装置，包括具有轴向凸柱的第一轴头、具有中空腔的第二轴头、轴向抵紧在所述的第一轴头和所述的第二轴头之间的套管、同轴设置在所述的中空腔内的中空管以及套设在所述的套管的外周的辊身，所述的辊身的外壁面为锥面，所述的辊身的外周套设有锥套，所述的第一轴头上螺纹连接设置有第一圆螺母，所述的第二轴头上螺纹连接设置有第二圆螺母，从所述的第一圆螺母至所述的第二圆螺母之间依次轴向顶紧设置有第一固定环、成型膜片和第二固定环，所述的锥套的外壁上周向扩径设置有凸缘，所述的凸缘轴向抵紧在所述的第二固定环与所述的第二圆螺母之间，所述的套管的外壁上沿螺旋线方向开设有多条供水流通的走水通道，从所述的走水通道径向向内分别开设有进水孔和出水孔，所述的套管的轴心为由第一通孔和第二通孔组成的中心通孔，所述的第一通孔的直径大于所述的第二通孔的直径，所述的凸柱伸入所述的第一通孔中，所述的凸柱的端部与所述的第一通孔的孔壁之间形成蓄水部，所述的第二轴头的轴心设置有一根空心管，所述的空心管的外壁与所述的第二轴头的内壁之间形成供水流通的筒状缝隙，从所述的空心管的内部经所述的蓄水部至所述的进水孔形成进水通道，从所述的出水孔经所述的筒状间隙形成出水通道。

在上述技术方案中，优选地，所述的套管的外壁上设置有第一隔水挡条和第二隔水挡条，所述的第一隔水挡条、所述的第二隔水挡条均抵紧在所述的辊身的内壁面上，所述的进水孔贯通至所述的第一隔水挡条与所述的第二隔水挡条之间，所述的出水孔贯通至相邻的两个第一隔水挡条之间，从所述的进水孔绕过所述的第二隔水挡条至所述的出水孔形成所述的走水通道。

在上述技术方案中，优选地，所述的第一圆螺母与所述的第一固定环之间轴向抵紧设置有第一隔套。

在上述技术方案中，优选地，所述的第二圆螺母与所述的第二固定环之间轴向抵紧设置有第二隔套。

本实用新型的有益效果在于：第一轴头作为驱动端，第二轴头作为进出水端，辊筒结构进出水方向为同端进出水，内部为双层螺旋流道结构，内胆整体铣削流道和辊面热过盈装配，使辊面强度增强，辊面温度均匀，有利于制品的定型，能够使制品表面钩子均匀，能够使制品表面的温度迅速的冷却下来，能够加工出高质量的PA，粘扣带，能够给这个行业带来更大经济效益，有利于社会的进步和发展。

附图说明

附图1为本实用新型的PA粘扣辊装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的PA粘扣辊装置中的套管上的走水通道的展开示意图。

附图说明：1、第一轴头；2、第二轴头；3、套管；4、辊身；5、锥套；6、第一圆螺母；7、第二圆螺母；8、第一固定环；9、成型膜片；10、第二固定环；11、走水通道；12、进水孔；13、出水孔；14、蓄水部；15、空心管；16、第一隔套；17、第二隔套。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1所示，一种PA粘扣辊装置，包括具有轴向凸柱的第一轴头1、具有中空腔的第二轴头2、轴向抵紧在第一轴头1和第二轴头2之间的套管3、同轴设置在中空腔内的中空管以及套设在套管3的外周的辊身4，辊身4的外壁面为锥面，辊身4的外周套设有锥套5，第一轴头1上螺纹连接设置有第一圆螺母6，第二轴头2上螺纹连接设置有第二圆螺母7，从第一圆螺母6至第二圆螺母7之间依次轴向顶紧设置有第一固定环8、成型膜片9和第二固定环10，锥套5的外壁上周向扩径设置有凸缘，凸缘轴向抵紧在第二固定环10与第二圆螺母7之间，如附图2所示，套管3的外壁上沿螺旋线方向开设有多条供水流通的走水通道11，从走水通道11径向向内分别开设有进水孔12和出水孔13，套管3的轴心为由第一通孔和第二通孔组成的中心通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，凸柱伸入第一通孔中，凸柱的端部与第一通孔的孔壁之间形成蓄水部14，第二轴头2的轴心设置有一根空心管15，空心管15的外壁与第二轴头2的内壁之间形成供水流通的筒状缝隙，从空心管15的内部经蓄水部14至进水孔12形成进水通道，从出水孔13经筒状间隙形成出水通道，套管3的外壁上设置有第一隔水挡条和第二隔水挡条，第一隔水挡条、第二隔水挡条均抵紧在辊身4的内壁面上，进水孔12贯通至第一隔水挡条与第二隔水挡条之间，出水孔13贯通至相邻的两个第一隔水挡条之间，从进水孔12绕过第二隔水挡条至出水孔13形成走水通道11，第一圆螺母6与第一固定环8之间轴向抵紧设置有第一隔套16，第二圆螺母7与第二固定环10之间轴向抵紧设置有第二隔套17。

本实用新型的设计中，第一轴头作为驱动端，第二轴头作为进出水端，辊筒结构进出水方向为同端进出水，内部为双层螺旋流道结构，内胆整体铣削流道和辊面热过盈装配，使辊面强度增强，辊面温度均匀，有利于制品的定型，能够使制品表面钩子均匀，能够使制品表面的温度迅速的冷却下来，能够加工出高质量的PA，粘扣带，能够给这个行业带来更大经济效益，有利于社会的进步和发展。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。