一种尼龙双螺杆挤出机的机筒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种尼龙双螺杆挤出机的机筒装置。

背景技术：

挤出机在塑料加工中应用十分广泛，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有优越的生产性和混炼性，并能用于工程塑料的改性，因而受到广大用户的青睐，因此促进了世界各国特别是日本开发新型双螺杆挤出机的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。近年来，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，在世界范围内出现了塑料制品的多样化、复合化。

现有双螺杆挤出机在制备尼龙时由于只用一个加料通道加料，导致加料不够均匀，或者一次性加料过多导致，机筒的加料阶段混合不够均匀导致后期制备时气泡太多。

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种尼龙双螺杆挤出机的机筒装置，节省原料和空间。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种尼龙双螺杆挤出机的机筒装置，包括有机座，所述机座顶端设置一对机筒，所述机筒内设置螺杆，所述螺杆内设置螺轴，所述机座上还设置电机，所述电机的输出端通过输出轴与所述螺轴的输入端连接；所述机筒外壁外侧依次设有加热层、保温层，所述保温层上设有拉链，所述机筒的加热层内设置加热丝；

所述机筒包括加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒，所述塑化段机筒顶端外壁上设置排气孔，所述加料段机筒上设有加料装置，所述加料装置包括有加料斗，所述加料斗的底端设置设置加料通道，所述加料通道与所述加料斗相连通，所述加料通道与所述加料段机筒相连通，所述加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒通过积木式安装在所述机座上。

进一步地，所述加料斗的顶端设置支撑板，所述支撑板的中部也设置电机，所述加料斗的电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴位于所述加料斗内，所述搅拌轴的底端设置搅拌桨，所述搅拌桨的下端面设置毛条，所述加料通道内位于其与所述加料斗的连通处设置过滤装置。

进一步地，所述加料通道为倒Y型的加料通道，所述倒Y型的加料通道底部的两个出口端分别与两个加料段机筒连通。

进一步地，所述加热丝呈蛇形分布在所述加热层内。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两个加料通道分别设置在两个机筒上，可以将初步进行过滤后的物料分别均匀地加入到两个机筒的加料段，同时加料，且两个螺杆异向运行，是的加料更加均匀；通过通过二次过滤搅拌使得混合更加容易，且均匀；采用加热丝使得加热更加均匀，易于控制安装，节省原料和空间，且避免一次性加料过多，而堆积在两个螺杆中间，使得机筒的加料阶段混合不够均匀导致后期制备时气泡太多的问题；设置毛条，既能将加入的料在加料斗内初步进行混合均，同时设置的毛条又能将混合物内的杂质初步过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型加热丝的结构示意图。

其中：1为机座；2为机筒；3为螺杆；4为螺轴；5为电机；6为加料段机筒；7为塑化段机筒；8为均化段机筒；9为排气孔；10为加料装置；11为加料斗；12为加料通道；13为支撑板；14为搅拌轴；15为搅拌桨；16为毛条；17为加热层；18为保温层；19为过滤装置；20为拉链；21为加热丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3，本实用新型提供了一种尼龙双螺杆挤出机的机筒装置，包括有机座1，机座1顶端设置一对机筒2，机筒2内设置螺杆3，螺杆3内设置螺轴4，机座1上还设置电机5，电机5的输出端通过输出轴与螺轴4的输入端连接；机筒2外壁外侧依次设有加热层17、保温层18，保温层18上设有拉链20，使得保温层可拆卸的套在加热层的外表面；机筒2的加热层内设置加热丝21；机筒2包括加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8，塑化段机筒7的顶端外壁上设置排气孔9，加料段机筒6上设有加料装置10，加料装置10包括有加料斗11，加料斗11的底端设置设置加料通道12，加料通道12与加料斗11相连通，加料通道12与加料段机筒6相连通，加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8通过积木式安装在机座1上。

请参照图1，加料斗11的顶端设置支撑板13，支撑板13的中部也设置电机5，加料斗11上的电机5的输出端连接搅拌轴14，搅拌轴14位于加料斗11内，搅拌轴14的底端设置搅拌桨15，搅拌桨15的下端面设置毛条16，既能将加入的料在加料斗内初步进行混合均，同时设置的毛条又能将混合物内的杂质初步过滤，加料通道12内位于其与加料斗11的连通处设置过滤装置19。

请参照图2，加料通道12为倒Y型的加料通道12，倒Y型的加料通道12底部的两个出口端分别与两个加料段机筒6连通，可以将初步进行过滤后的物料分别均匀地加入到两个机筒的加料段。

请参照图3，加热丝21呈蛇形分布在所述加热层17内。

本实用新型采用两个加料通道分别设置在两个机筒上，可以将初步进行过滤后的物料分别均匀地加入到两个机筒的加料段，同时加料，且两个螺杆异向运行，是的加料更加均匀；且避免一次性加料过多，而堆积在两个螺杆中间，使得机筒的加料阶段混合不够均匀导致后期制备时气泡太多的问题；设置毛条，既能将加入的料在加料斗内初步进行混合均，同时设置的毛条又能将混合物内的杂质初步过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。