一种高强度防腐板金的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种高强度防腐板金。

背景技术：

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硝催化剂是其中占比最重的一部分，脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块(称之为脱硝催化加模块)，然后将多个脱硝催化剂模块进行安装，现有的脱硝催化剂模块通常都是安装在板金上，但是由于脱硝催化剂模块在使用时往往会对板金造成腐蚀，使得板金变形而影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度防腐板金，它具有耐腐蚀和结构强度高的优点，适于放置板式脱硝催化剂模块。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度防腐板金，包括热轧钢板制成的平板状板金主体，其特征在于，所述板金主体包括连接在一起且均制为矩形的板面一和板面二，所述板面一内侧面和板面二内侧面上均喷涂有防腐蚀涂层，且板面一和板面二之间具有用于供板面一朝向板面二翻折的折弯连接部，所述板面一的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面一内侧面翻折的第一折弯部，所述板面二的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二内侧面翻折的第二折弯部和能朝向翻折后的第二折弯部内侧面翻折的第三折弯部，所述板面二的另一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二内侧面翻折的第四折弯部。

脱硝催化剂模块呈长条状，其是沿着板金翻折后形成的框架的宽度方向摆放的，脱硝催化剂模块在高温烟气环境下进行催化反应，同时其催化反应时会对板金产生腐蚀，本板金由热轧钢板制成，具有高强度和耐高温性，适于固定脱硝催化剂模块，避免由于催化产生的高温而导致板金变形移位而造成脱硝催化剂模块的脱落，通过喷涂防腐蚀涂层可以提高本板金的耐腐蚀性能，避免受腐蚀；本板金在板面一和板面二翻折后，板面一内侧面和板面二内侧面即为两个板面相对的一侧侧面，本板金通过冲击将板面一和板面二翻折，并在第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部依次翻折后，能够形成一个稳定的半矩形框，再将两块相同的翻折后的板金进行对接，可以形成一个稳定的矩形框架结构，同时第三折弯部、第二折弯部折弯后形成用于放置板式脱硝催化剂模块的卡槽，能够更好地固定脱硝催化剂模块。

在上述的高强度防腐板金中，所述防腐蚀涂层由磷酸盐铅粉涂料喷涂制成，所述板面一和板面二的厚度为1.2～1.5c m，所述防腐蚀涂层的厚度为0.3～0.4mm。防腐蚀涂层和板面的厚度比值在1:3～1:5之间，能够在保证耐腐蚀要求的基础上，减少涂料的使用量，节约成本。

在上述的高强度防腐板金中，所述第二折弯部、第三折弯部和第一折弯部位于板金本体的同一侧。第一折弯部部在板面一的一侧侧边形成限位件，而第二折弯部和第三折弯部翻折后在板面二的一侧侧边形成限位件，即板金本体的一侧侧边具有翻折后形成封闭连续的限位结构，而第四折弯部在板面二的另一侧侧边上，当第四折弯部翻折后，其仅在板金本体的另一侧侧边形成局部的限位结构，即板面一的另一侧侧边无限位件，可以便于脱硝催化剂模块的置入。

在上述的高强度防腐板金中，所述第二折弯部和第一折弯部之间具有空隙，所述空隙位于折弯连接部的一端。该空隙可以避免本板金在折弯连接部翻折后，翻折的第一折弯部和第二折弯部相互干涉。

在上述的高强度防腐板金中，所述第二折弯部的宽度与第一折弯部的宽度相一致，所述空隙的宽度大于或等于第一折弯部的宽度。上述设计即避免了第一折弯部和第二折弯部相互干涉，同时又能在调整折弯连接部的折弯位置后使得第一折弯部和第二折弯部翻折后能够相互抵靠在一起，避免泄漏。

在上述的高强度防腐板金中，所述板面一朝向板面二翻折后，板面一和板面二相互垂直。直角尺形状的板金结构更加稳定，当多个板金构成框架相互叠置后，不易变形而挤压内置固定的脱硝催化剂模块，结构稳定性更好。

在上述的高强度防腐板金中，所述第三折弯部朝向翻折后的第二折弯部内侧面翻折后，第三折弯部与板面二相平行。第三折弯部和板面二之间形成定位槽，便于放置和固定脱硝催化剂模块。

在上述的高强度防腐板金中，所述第一折弯部朝向翻折后的板面一内侧面翻折后，第一折弯部与板面一相互垂直，所述第二折弯部朝向翻折后的板面二内侧面翻折后，第二折弯部与板面二相互垂直，所述第四折弯部朝向翻折后的板面二内侧面翻折后，第二折弯部与板面二相互垂直。上述设计不仅结构稳定性更好，而且当多个板金组成的矩形框架对接时，占用空间更小，各个矩形框架还能首尾抵靠连接在一起，整体的结构稳定性也更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在板金本体用于与脱硝催化剂模块相接触的内侧面上通过喷涂防腐蚀涂层可以提高本板金的耐腐蚀性能，避免受腐蚀，此外整个板金本体由热轧钢板制得，具有较好的耐高温性能，能够有效抑制热辐射和热量的损失，更适于固定存放在催化时需在较高温度下进行的的脱硝催化剂模块；

2、本实用新型的板金主体在进行若干道翻折后，能够形成一个稳定的半矩形框架结构，该框架结构稳定，不易变形，同时还能对存放的脱硝催化剂模块实现定位，避免脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型翻折后的立体结构示意图。

图中，1、板面一；2、板面二；3、折弯连接部；4、第一折弯部；5、第二折弯部；6、第三折弯部；7、第四折弯部；8、空隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种高强度防腐板金，包括热轧钢板制成的板金主体，板金主体包括连接在一起且厚度一致的板面一1和板面二2，板面一1和板面二2均为矩形，且板面一1和板面二2之间具有用于供板面一1朝向板面二2翻折的折弯连接部3，板面一1的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面一1内侧面翻折的第一折弯部4，板面二2的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二2内侧面翻折的第二折弯部5和能朝向翻折后的第二折弯部5内侧面翻折的第三折弯部6，板面二2的另一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二2内侧面翻折的第四折弯部7。第二折弯部5、第三折弯部6和第一折弯部4位于板金本体的同一侧，第二折弯部5和第一折弯部4之间具有空隙8，该空隙8位于折弯连接部3的一端，第二折弯部5的宽度与第一折弯部4的宽度相一致，空隙8的宽度略大于第一折弯部4的宽度。

板面一1内侧面和板面二2内侧面上均喷涂有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层由环氧玻璃鳞片涂料或乙烯基玻璃鳞片涂料制成，所述防腐蚀涂层的厚度为0.2～0.3mm。通过喷涂防腐蚀涂层可以进一步提高本板金的耐腐蚀性能，避免变形。

结合图2，本板金本体在将板面一1朝向板面二2翻折后，板面一1和板面二2相互垂直，第一折弯部4朝向翻折后的板面一1内侧面翻折后，第一折弯部4与板面一1相互垂直，第二折弯部5朝向翻折后的板面二2内侧面翻折后，第二折弯部5与板面二2相互垂直，第三折弯部6朝向翻折后的第二折弯部5内侧面翻折后，第三折弯部6与板面二2相平行。第四折弯部7朝向翻折后的板面二2内侧面翻折后，第二折弯部5与板面二2相互垂直。上述设计使得整个板金本体在翻折后具有更好的结构稳定性，同时还能够便于脱硝催化剂模块的置入和安装定位，避免移位和脱落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。