一种装配稳固的高压隔膜滤板的制作方法

本实用新型涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种装配稳固的高压隔膜滤板。

背景技术：

近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，市场需求量大幅增长。高压压榨技术已经得到行业内的认可，目前隔膜压滤板主要为方形一般压榨压力为2.5Mpa左右，不能满足污水污泥处理工艺含水率小于50％要求，而且方形隔膜滤板压榨压力不均匀容易引起滤板变形，造成维修成本增高；为满足污水污泥工艺处理要求现在急需能承受不易变形的带5Mpa以上高压压榨功能的滤板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种装配稳固的高压隔膜滤板。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种装配稳固的高压隔膜滤板，包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，所述支承板的中部设有进料通孔，所述膜片和滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片的内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧；

所述支承板的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个滤板在彼此紧贴时，相邻所述支承板的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室；所述支承板为金属材质，所述膜片为高强度弹性体膜片；

所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通；所述支承板的中部设有进料通孔，所述膜片为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔处，所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；

所述支承板的内部还设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述支承板的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述支承板的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通，其另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与外界连通；

所述支承板内所述排水进气孔的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通。

优选的，所述滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述支承板固定；

所述支承板的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；

设有滤布固定条环绕固定在所述支承板的侧边缘，所述滤布固定条的长度与所述支承板的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和支承板的侧边缘之间。

优选的，所述滤布固定条的外侧设有与其外侧壁贴合的折叠部，所述折叠部由所述滤布固定条的宽度方向上的侧边向其内侧折叠。

优选的，所述支承板的外侧壁设有凸台，所述凸台的端面紧贴支撑在所述膜片的内侧壁。

优选的，所述膜片的材料为高分子PP类热塑性弹性体。

优选的，所述端面凹槽的宽度为5-10mm，深度为5-10mm。

优选的，设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片的内边缘锁紧固定在所述进料通孔处。

优选的，所述垫片为金属材质。

优选的，所述垫片为不锈钢材质。

优选的，所述螺栓的强度不低于8.8级，且数量不少于4颗。

本实用新型的一种高压圆形隔膜滤板，具有安装结构简单、性能可靠、造价低、规格大、压榨压力高等显著特点，使得现有市场上的圆形板框压滤机具备高压压榨功能，压榨压力高达5Mpa以上在环保污水污泥处理工艺中尽可能满足污泥含水率小于50％要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的支承板的一个实施例的正向结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图2中I部分的局部放大图；

图4是图1中B-B向的剖视图；

图5是图4中II部分的局部放大图；

图6是本实用新型的一个实施例的装配立体图；

图7是本实用新型中滤布固定条的一个实施例的结构示意图；

图8是图7中C部分的局部放大图。

其中：支承板1，进料通孔10，左侧凹腔11，右侧凹腔12，排水进气孔13，轴向延伸孔131，径向延伸孔132，端面凹槽14，安装凹槽15；膜片2，端面凸起22；滤布3，三通压榨孔5，封闭腔室6，滤布固定条7，外侧壁700，安装片71，折叠部72，管道孔73，把手孔74，安装通孔710，凸台8，胶条9。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，一种装配稳固的高压隔膜滤板，包括端面为圆形的支承板1、膜片2和滤布3，所述支承板1的中部设有进料通孔10，所述膜片2和滤布3的中部设有与所述进料通孔10重合的中孔，两块所述膜片2分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，所述膜片2的内侧壁和支承板1的外侧壁之间形成封闭腔室6，两块滤布3分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，且均位于所述膜片2的外侧；

所述支承板1的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔11和右侧凹腔12，多个所述支承板1在彼此紧贴时，相邻所述支承板1的左侧凹腔11和右侧凹腔12组成完整封闭的滤室；所述支承板1为金属材质，所述膜片2为高强度弹性体膜片；

如图2和3所示，所述支承板1的内部设有三通压榨孔5，所述三通压榨孔5的内端将所述支承板1两侧的封闭腔室6连通，且其轴线沿着所述支承板1的径向延伸，并与外界连通；所述支承板1的中部设有进料通孔10，所述膜片2为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔10处，所述膜片2的内侧壁的外缘设有端面凸起22，对应于所述端面凸起22的所述支承板1的外侧壁的外缘设有端面凹槽14，所述端面凸起22嵌入固定在所述端面凹槽14内；

如图4和图5所示，所述支承板1的内部还设有排水进气孔13，所述排水进气孔13包括相互连通的轴向延伸孔131和径向延伸孔132，所述轴向延伸孔131和径向延伸孔132的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔131沿着所述支承板1的轴向延伸，所述径向延伸孔132沿着所述支承板1的径向延伸，所述轴向延伸孔131的一端与所述左侧凹腔11或右侧凹腔12连通，其另一端与所述径向延伸孔132的一端连通，所述径向延伸孔132的另一端与外界连通；

所述支承板1内所述排水进气孔13的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔131的一端与所述左侧凹腔11连通，另一半数量的所述轴向延伸孔131的一端与所述右侧凹腔12连通。

本实施例中，支承板1采用碳素结构钢Q235作主要骨架来承受压滤压榨过程中的压力，膜片2通过其端面的端面凸起22和其弯折部的侧面凸起分别嵌入固定到支承板1的端面凹槽14和侧面凹槽上，以实现的是在铁骨架外通过镶入隔膜进行二次压榨，装配简单，固定时稳定性强。支承板1和膜片2采用圆形几何结构，有利于流体在封闭腔室6的圆周等径均匀分布；膜片2的内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔10处，固定时稳定性强。

三通压榨孔5的外端出口设置在所述支承板1的外侧壁的外缘设有两个端面凹槽11之间，结构紧凑，提高滤板的整体强度。

工作时，液压系统将多个支承板1压紧后，各支撑板1上的出水孔6连通为压滤水的出水通道，进料泵将待压滤的物料通过进料通孔10泵入各个滤室，在进料泵压力作用下，物料中的水经滤布从出水通道流出，。

本实施例中的支承板1为圆环形滤板，滤布3为圆环形滤布，滤布3的中孔与支承板1的进料通孔10重合，滤布3通过夹头在所述进料通孔10的边缘与所述支承板1固定，此为滤布3的内边缘的固定。

工作时，液压系统将多个压滤机本体1压紧后，压滤机本体1两侧的左侧凹腔11和右侧凹腔12分别与其左右两侧相邻压滤机本体1上的右侧凹腔12和左侧凹腔11组成完整封闭的滤室3，进料泵将待压滤的物料通过进料通孔10泵入各个滤室3，在进料泵压力作用下，物料中的水经滤布顺着滤室3两侧支承板1上的排水进气孔13，即依次经过轴向延伸孔131和径向延伸孔132流出，污泥形成滤饼。当进料流量低于某设定值时，停止进料，开始进行污泥压榨：开污泥压榨水泵，将高压水通过三通压榨孔5压入封闭腔室6，此时膜片2向外侧鼓起，使得两块支承板1之间的滤室容积变小，滤饼被强力压榨，含水率进一步降低，当滤液流出量变小后，停污泥压榨水泵，卸掉鼓膜压力，二次压滤过程完成。下一步的卸料过程中，外界的压缩空气从排水进气孔13通入滤布背面，将滤饼推下以实现自动卸料功能，结构简单，减少加工成本，提高生产效率。

如图6所示，所述滤布3的中部设有与所述进料通孔10重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔10的边缘与所述支承板1固定；

所述支承板1的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽15，所述滤布3的外边缘包裹固定有胶条9，并通过所述胶条9卡装固定在所述安装凹槽15内；

如图7及图8所示，设有滤布固定条7环绕固定在所述支承板1的侧边缘，所述滤布固定条7的长度与所述支承板1的周长相当，且其两端对称设有安装片71，所述安装片71垂直于所述滤布固定条7的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔710；两个所述安装片71重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔710且通过螺帽固定，使得所述滤布3的外边缘固定于所述滤布固定条7和支承板1的侧边缘之间。

本实施例中的支承板1为圆环形滤板，滤布3为圆环形滤布，滤布3的中孔与支承板1的进料通孔10重合，滤布3通过夹头在所述进料通孔10的边缘与所述支承板1固定，此为滤布3的内边缘的固定。滤布3的外边缘包裹固定有胶条9，胶条9通过缝制的方式被包裹于滤布3内，而滤布3的外边缘的固定通过将胶条嵌入安装凹槽15内实现，胶条9在嵌入的过程中，为防止滤布不被损坏，采用橡胶锤逐次敲打入安装凹槽15内，安装紧密，拆装方便。

滤布3的内边缘和外边缘初步固定后，将滤布固定条7环绕围住所述支承板1的侧边缘，使得其两端的两个安装片71重叠，再将螺栓依次穿过两个所述安装片71且通过螺帽固定，即实现将所述滤布3的外边缘固定在所述滤布固定条7和支承板1的侧边缘之间。

需要更换滤布3时，依次松开安装片71上的螺栓，拧开固定滤布3内边缘的夹头即可取下整张滤布，为维修、更换及拆卸提供便利。

所述滤布固定条7的外侧设有与其外侧壁700贴合的折叠部72，所述折叠部72由所述滤布固定条7的宽度方向上的侧边向其内侧折叠。

在滤布固定条7的外侧设置与之一体化结构的折叠部72，增加滤布固定条7的厚度，加强其固定滤布3外边缘的强度，提高实用性能。

所述滤布固定条7的中部设有管道孔73，所述管道孔73的两侧对称设有把手孔74。

在所述滤布固定条7上预先留出在支承板1上安装管道和把手时的管道孔73和把手孔74，方便后续管道和把手的安装，避免二次钻孔，提高装配效率。

所述支承板1的侧边缘平行设置有两条所述安装凹槽15，通过两条所述安装凹槽15及滤布固定条7在支承板1的两侧分别安装两块滤布3，更换拆卸时可单独对其中一面的滤布进行更换，同时节省更换的成本。

所述滤布固定条7的宽度与所述支承板1的侧边缘的宽度相当。结构紧凑，方便使用。

所述支承板1的外侧壁设有凸台8，所述凸台8的端面紧贴支撑在所述膜片2的内侧壁。

所述凸台8设置在支承板1的外侧壁，用于对膜片2的支撑，使得封闭腔室6的强度更高。

所述膜片2的材料为高分子PP类热塑性弹性体。

所述端面凹槽14的宽度为5-10mm，深度为5-10mm。

保证端面凹槽14与端面凸起22之间的固定强度，强化支承板1与膜片2之间的装配强度。

设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片2的内边缘锁紧固定在所述进料通孔10处。

所述中心进料孔处高强弹性体的膜片2采用固定螺栓锁紧固定结构将膜片和支承板通过固定螺栓将膜片固定于支承板上，所述中心进料口处高强度弹性体膜片设有类似法兰固定螺栓孔用于固定，所述中心进料孔膜片安转时需加入垫片增强密封性能。

所述垫片的材质为金属，优选的是金属中铜或不锈钢。性价比高。

所述螺栓的强度不低于8.8级，且数量不少于4颗。

保证滤板结构的强度，性价比高。

本实用新型通过以上方式实现一种圆形高压隔膜滤板，实现压榨压力高达5Mpa以上。在压滤机使用过程中为保证较高的压榨压力，机架的强度相应增加、油缸的直径加大等，以实现正常的工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。