专利名称：用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜压滤系统，尤其是涉及一种用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统。
背景技术：
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁，对于污泥的处置以及资源化利用，降低污泥的含水率是重要的。污泥脱水机常见类型有1、机械式板框压滤机价格低廉，无机污泥的脱水性能好，泥饼含水率低，其缺点在于人工操作强度大，难以实现连续自动运行。2、带式污泥脱水机采用浓缩脱水一体机，对进泥浓度很低的二沉池污泥进行直接浓缩脱水，具有动连续运行，具有处理量大，操作简单，适应工况广泛等特点，其缺点在于处理量不大，污泥脱水机间环境较差，臭味较大，不适用于有毒有害泥水分离，如医院污泥等。3、离心脱水机在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚，沉渣由螺旋推进器推送到转鼓的圆锥端经出渣口排出，其结构封闭，其缺点在于能耗较大。现有污泥浓缩方法为过滤前加入一定量的絮凝剂，促进泥水分离，然后进行脱水，但是存在加药量大的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，该隔膜压滤系统处理能力大，脱水率高，性能优越，自动化程度高，工作环境卫生，能耗低。本实用新型的目的通过下述技术方案实现用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，包括依次连接的污泥浓缩装置、过滤装置以及清洗装置，所述过滤装置同时连接有空气压缩装置、自动拉伸装置以及控制装置，所述控制装置与自动拉伸装置连接。所述污泥浓缩装置包括污泥浓缩池和污泥池，污泥浓缩池设有搅拌机和调理剂加药管，且污泥浓缩池上部设有上清液排水管，污泥浓缩池底部为锥型，且底部设置的排泥管与污泥池连接，污泥池与过滤装置连接。所述污泥池和过滤装置之间设置有进泥泵，进泥泵通过管道分别与污泥池和过滤装置连通。所述过滤装置包括止推板和压紧板，所述止推板和压紧板之间设置有若干个相互连接的滤板，相邻滤板之间设置有曲张斜饼部件，每个滤板的两侧均设有滤布，滤板内部形成滤板气腔，滤板上设置有进气口，且进气口与滤板气腔连通，相邻滤板之间形成污泥仓，污泥仓通过管道与进泥泵连接。所述过滤装置连接有机架，止推板和压紧板均设置在机架上方。所述控制装置包括液压装置，所述液压装置与自动拉伸装置连接，自动拉伸装置与压紧板连接。[0010]所述空气压缩装置包括相互连通的空压机和储气罐，储气罐与过滤装置之间设置有空气管道，所述空气管道上设有若干个进气阀。所述清洗装置包括相互连接的水箱和清洗泵，所述清洗泵与过滤装置连通。综上所述，本实用新型的有益效果是该隔膜压滤系统过滤速度快，污泥浓缩脱水是在污泥浓缩池中加入调理剂使固液很快分离，便于污泥脱水；具有曲张斜饼部件，实现滤板的自动拉板，自动化程度高程度得以提高；滤板有一个可前后移动的过滤面隔膜，当在滤板隔膜通入压缩空气，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压，污泥的脱水效果得到极大的提高，脱水后的污泥含水率在50%-70%，成薄饼状，脱水后污泥可以进行资源化利用。
图I是本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型滤板的示意图；图3为本实用新型的运行示意图。附图中标记及相应的零部件名称I一止推板，2—头板，3—滤板，4一横梁；5—滤布，6—尾板，7—压紧板，8—油缸座，9—油缸部件，10—液压泵，11—自动拉板部件，12—曲张斜饼部件，13—污泥管，14 一调理剂加药管，15—搅拌机，16—污泥浓缩池，17—上清液排水管，18—污泥池，19一进泥栗，20—水箱，21—清洗栗，22—空压机，23—储气 !，24一空气管道，25—进气阀，26—进气口，27—排水管，28—滤板气腔，29—排水口，30—污泥仓，31—滤板隔膜，32—滑轮机构。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图I所示，用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，包括依次连接的污泥浓缩装置、过滤装置以及清洗装置，所述过滤装置同时连接有空气压缩装置、自动拉伸装置以及控制装置，所述控制装置与自动拉伸装置连接。自动拉伸装置连接有自动拉板部件11，用于拉伸。所述污泥浓缩装置包括污泥浓缩池16和污泥池18，污泥浓缩池16设有搅拌机15和调理剂加药管14，且污泥浓缩池16上部设有上清液排水管17，污泥浓缩池16底部为锥型，且底部设置的排泥管与污泥池18连接，污泥池18与过滤装置连接。所述污泥池18和过滤装置之间设置有进泥泵19，进泥泵19通过管道分别与污泥池18和过滤装置连通。所述过滤装置包括止推板I和压紧板7，所述止推板I和压紧板7之间设置有若干个相互连接的滤板3，相邻滤板3之间设置有曲张斜饼部件12，每个滤板3的两侧均设有滤布5，滤板3内部形成滤板气腔28，滤板3上设置有进气口 26，且进气口 26与滤板气腔28连通，相邻滤板3之间形成污泥仓30，污泥仓30通过管道与进泥泵19连接。头板2和尾板6是滤板3的一个部件。滑轮机构32实现滤板3的快速分合。所述过滤装置连接有机架，止推板I和压紧板7均设置在机架上方。机架上设置有横梁4，用于对过滤装置的安装固定。所述控制装置包括液压装置，所述液压装置与自动拉伸装置连接，自动拉伸装置与压紧板7连接。液压装置包括油缸座8，油缸部件9，液压泵10，液压泵10启动控制油缸部件9的运动，使得压紧板7进行运动。所述空气压缩装置包括相互连通的空压机22和储气罐23，储气罐23与过滤装置之间设置有空气管道24，所述空气管道24上设有若干个进气阀25。所述清洗装置包括相互连接的水箱20和清洗泵21，所述清洗泵21与过滤装置连通。用清洗泵21将水箱20中的水放出，对过滤装置进行清洗，防止滤孔被堵塞。本实用新型的工作原理污泥从污泥管13进入污泥浓缩池16，在污泥浓缩池16中通过调理剂加药管14加入调理剂，调理剂加入比例为O. 3-0. 8%。，经过搅拌机15搅拌均匀，然后在污泥浓缩池16进行污泥浓缩，上清液从上清液排水管17排出，底部污泥流到污泥池18中，用进泥泵19将污泥抽入压滤机中，进泥泵19的进料压力在10-12kg/cm2，通过滤板3中的进料口在两个滤布5之间形成污泥仓，压紧板7在液压装置的推杆作用下，不断压紧滤板3，污泥中的水透过滤布5排出，由排水口 29收集后从排水管27排出，污泥被截留在滤布5之间，实现污泥脱水。空压机22启动将压缩空气压入储气罐23，通过空气管道24从滤板3上的进气口 26进入滤板气腔28，污泥被膨胀的滤板隔膜31 二次挤压，用进气阀25控制高压二次反向挤压压力在15-16kg/cm2，对滤饼进行再次挤压，污泥的脱水效果得到极大的提高，脱水后的污泥含水率在50%-70%，成薄饼状，通过自动拉板机构将滤板相互拉开，滤布5形成“人”字型，泥饼很容易掉落，无需人工操作，自动化程度高，通过压力压紧能源消耗降低，脱水后污泥可以进行资源化利用。采取上述方式，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1.用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于包括依次连接的污泥浓缩装置、过滤装置以及清洗装置，所述过滤装置同时连接有空气压缩装置、自动拉伸装置以及控制装置，所述控制装置与自动拉伸装置连接。
2.如权利要求I所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述污泥浓缩装置包括污泥浓缩池(16)和污泥池(18)，污泥浓缩池(16)设有搅拌机(15)和调理剂加药管(14)，且污泥浓缩池(16)上部设有上清液排水管(17)，污泥浓缩池(16)底部为锥型，且底部设置的排泥管与污泥池(18)连接，污泥池(18)与过滤装置连接。
3.如权利要求2所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述污泥池(18)和过滤装置之间设置有进泥泵(19)，进泥泵(19)通过管道分别与污泥池(18)和过滤装置连通。
4.如权利要求3所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述过滤装置包括止推板(I)和压紧板(7)，所述止推板(I)和压紧板(7)之间设置有若干个相互连接的滤板(3)，相邻滤板(3)之间设置有曲张斜饼部件(12)，每个滤板(3)的两侧均设有滤布(5)，滤板(3)内部形成滤板气腔(28)，滤板(3)上设置有进气口( 26)，且进气口(26)与滤板气腔(28)连通，相邻滤板(3)之间形成污泥仓(30)，污泥仓(30)通过管道与进泥泵(19)连接。
5.如权利要求4所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述过滤装置连接有机架，止推板(I)和压紧板(7 )均设置在机架上方。
6.如权利要求4所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述控制装置包括液压装置，所述液压装置与自动拉伸装置连接，自动拉伸装置与压紧板(7)连接。
7.如权利要求I所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述空气压缩装置包括相互连通的空压机(22)和储气罐(23)，储气罐(23)与过滤装置之间设置有空气管道(24)，所述空气管道(24)上设有若干个进气阀(25 )。
8.如权利要求I至7中任意一项所述的用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，其特征在于所述清洗装置包括相互连接的水箱(20)和清洗泵(21)，所述清洗泵(21)与过滤装置连通。
专利摘要本实用新型公开了一种用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，包括依次连接的污泥浓缩装置、过滤装置以及清洗装置，所述过滤装置同时连接有空气压缩装置、自动拉伸装置以及控制装置，所述控制装置与自动拉伸装置连接。该隔膜压滤系统过滤速度快，污泥浓缩脱水是在污泥浓缩池中加入调理剂使固液很快分离，便于污泥脱水；具有曲张斜饼部件，实现滤板的自动拉板，自动化程度高程度得以提高；滤板有一个可前后移动的过滤面隔膜，当在滤板隔膜通入压缩空气，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压，污泥的脱水效果得到极大的提高，脱水后的污泥含水率在50%-70%，成薄饼状，脱水后污泥可以进行资源化利用。
文档编号C02F11/14GK202379863SQ20112054221
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者李华, 胡登燕, 郑传勇, 陈刚 申请人:四川四通欧美环境工程有限公司