本实用新型涉及一种烟碱提取设备，尤其涉及一种用于烟碱生产的低压蒸馏设备。
背景技术：
现在用于提取烟碱的蒸馏设备一般为常规蒸馏设备，这种设备存在耗能大，在蒸馏过程中氧化严重，导致提取出来的烟碱中含有较多的氧化物杂质，不仅导致烟碱的纯度不高，而且降低了原材料的转化率。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对常规蒸馏设备在蒸馏过程中存在的耗能大，氧化严重导致蒸馏提取物中存在较多的氧化物杂质的情况，提出了一种用于烟碱生产的低压蒸馏设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于烟碱生产的低压蒸馏设备，该用于烟碱生产的低压蒸馏设备包括：蒸馏罐，蒸馏罐顶部设置有一个加料口，底部设置有一个出料口，加料口和出料口处设置有密封盖板；加热设备，加热设备包括恒温加热器、循环管道、油泵、以及加热主体，加热主体包裹蒸馏罐设置，循环管路一端连通加热主体的上部，另一端连通加热主体的下端，油泵和恒温加热器设置于循环管路上；惰性气体保护设备，惰性气体保护设备包括惰性气体储气罐、双向气泵以及惰性气体暂存罐，惰性气体储气罐以及惰性气体暂储罐分别通过管路与蒸馏罐连通，惰性气体暂储罐上设置有一个排气管，双向气泵设置于蒸馏罐和惰性气体暂储罐之间的管路上，惰性气体储气罐和蒸馏罐之间的管路以及排气管上设置有阀门；冷凝设备，冷凝设备包括冷凝管、蒸汽管、收集罐、冷却管以及制冷器，收集罐的底部设置有一个出液口，出液口处设置有密封盖板，冷凝管为直管，竖直设置，下端连通收集罐顶部，蒸汽管一端连通冷凝管的上端，另一端连通蒸馏罐的上端，冷却管两端与制冷器连通，形成闭合回路，中部缠绕在冷凝管的侧面。
其中，蒸馏罐外表面设置有观察窗。
其中，冷却管缠绕于冷凝管的部分外包裹有一层保温材料。
其中，蒸汽管为曲管，弯曲方向向下。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于烟碱生产的低压蒸馏设备采用惰性气体进行保护，极大地降低了蒸馏过程中的氧化反应的发生，同时采用低压蒸馏来降低蒸馏过程中的能耗，降低蒸馏成本。同时减少了烟碱飘散到空气中的量，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于烟碱生产的低压蒸馏设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，图1是本实用新型提供的用于烟碱生产的低压蒸馏设备的结构示意图。
用于烟碱生产的低压蒸馏设备包括：蒸馏罐1、加热设备(未标示)、惰性气体保护设备(未标示)以及冷凝设备(未标示)。
蒸馏罐1顶部设置有一个加料口11，底部设置有一个出料口12，加料口11和出料口12处均设置有密封盖板，在蒸馏罐1的侧面设置有一个观察窗13，观察窗13用耐压透明材料制成，用于观察蒸馏罐1内部的情况。
加热设备包括恒温加热器21、循环管道22、油泵23、以及加热主体24。加热主体24包裹蒸馏罐1设置，循环管路1一端连通加热主体24的上部，另一端连通加热主体24的下端。油泵23和恒温加热器21设置于循环管路22上，循环管路22内注满了油。
惰性气体保护设备包括惰性气体储气罐31、双向气泵32以及惰性气体暂存罐33。惰性气体储气罐31以及惰性气体暂储罐33分别通过管路与蒸馏罐1连通，惰性气体暂储罐33上设置有一个排气管34，双向气泵32设置于蒸馏罐1和惰性气体暂储罐33之间的管路上。惰性气体储气罐31和蒸馏罐1之间的管路以及排气管34上设置有阀门(未标示)。
冷凝设备包括冷凝管41、蒸汽管42、收集罐43、冷却管44以及制冷器45。收集罐43的底部设置有一个出液口47，出液口47处设置有密封盖板。冷凝管41为直管，竖直设置，下端连通收集罐43顶部。蒸汽管42为曲管，弯曲方向向下，一端连通冷凝管41的上端，另一端连通蒸馏罐1的上端。冷却管44两端与制冷器45连通，形成闭合回路，中部缠绕在冷凝管41的侧面，在缠绕处外包裹有一层保温材料46。
进行蒸馏时，首先将原材料加注到蒸馏罐1内，封闭加料口11处的盖板。然后打开惰性气体储气罐31，启动双向气泵32，将惰性气体储气罐31抽出，惰性气体将容器内的空气从排气管34内挤出。当容器内的空气基本排净之后，关闭两处阀门，双向气泵32继续工作，将蒸馏罐1内的惰性气体抽入到惰性气体暂存罐33内，并使得蒸馏罐内为负压，关闭双向气泵32。
设置恒温加热器21的温度，启动油泵23进行循环，对蒸馏罐1进行恒温加热，同时启动制冷器45进行制冷。蒸馏罐1中的物料内所含的烟碱受热变成蒸汽，通过蒸汽管42进入到冷凝管41内，冷却凝结在冷凝管41的内壁上，再流入到收集罐43内。由于冷凝管41不断发生气体冷凝成液体的物理变换，使得冷凝管41内的压强一直低于蒸馏罐1内，蒸馏罐1内的烟碱蒸汽能不断地进入到冷凝管41内。
蒸馏结束之后，启动双向气泵32，并使其反向工作，将惰性气体暂储罐33内的惰性气体抽入到蒸馏罐1内，将蒸馏罐1内剩余的烟碱蒸汽压入冷凝管41内进行冷凝。待全部冷凝完毕后，先打开出液口47处的盖板，将冷凝好的烟碱取出，再打开出料口12的盖板，取出蒸馏完毕的物料。
本设备的烟碱提取率高，避免了传统设备在蒸馏完毕后蒸馏罐1内仍然充满了烟碱蒸汽，在打开蒸馏罐1后烟碱蒸汽飘散到空气中，污染环境，危害工人的身体健康。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于烟碱生产的低压蒸馏设备采用惰性气体进行保护，极大地降低了蒸馏过程中的氧化反应的发生，同时采用低压蒸馏来降低蒸馏过程中的能耗，降低蒸馏成本。同时减少了烟碱飘散到空气中的量，更加环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。