一种水性漆用搅拌罐的制作方法

本实用新型属于制备水性漆装置用附属部件技术领域，具体涉及一种水性漆用搅拌罐。

背景技术：

在水性漆的生产过程中，需要将原料倒入搅拌罐中进行搅拌处理。现有的水性漆用搅拌罐，需要使用人工将带包装袋的水性漆原料运送至搅拌罐的顶部，然后通过刀具将包装袋切开，将包装袋内的原料倒入搅拌罐内进行搅拌；上述方式具有如下缺陷：第一、现场工人的劳动强度大，需要将放置在底部的带包装袋的水性漆原料运送至搅拌罐的顶部；第二、工作效率低，人工运送较慢，到搅拌罐的顶部时，还需要操作刀具切开包装袋，费时费力；第三、存在着一定的安全隐患，带包装袋的水性漆原料送至搅拌罐的顶部时，上部活动空间小，人工携带带包装袋的水性漆原料的同时还要操作刀具，容易误伤自己；第四、产品质量不稳定，包装袋或其他异物容易掉落在搅拌罐内，既影响产品的质量还对搅拌电机的使用安全造成影响；第五、水性漆原料为粉末状，现场工人长期在上述环境中工作，易患肺部疾病；为了克服上述缺陷，一些企业采用螺旋式输粉机进行原料的输送，该方式具有现场工人的劳动强度相对较小和工作效率高的特点，但是仍无法解决工人需要操作刀具、异物进入搅拌罐内和工人直接接触原料粉尘的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、劳动强度低、工作效率高、不需要工人操作刀具、避免异物进入搅拌罐内和有效防止工人直接接触粉尘性原料的一种水性漆用搅拌罐。

本实用新型的目的是这样实现的：包括搅拌罐罐体，搅拌罐罐体的顶部设有固定盖板，固定盖板上开设有带滤网的进料口，与进料口相对应的搅拌罐罐体的外部设有阶梯，阶梯的一侧设有斜坡状输送带，斜坡状输送带的底部设有电机，斜坡状输送带顶部设在进料口上部相对应的位置上，斜坡状输送带靠近进料口的位置设有切割刀片，切割刀片固定安装在废包装袋输送框架上，废包装袋输送框架包括若干组支架，若干组支架包括若干个左支架和若干个右支架，同侧支架的顶部设有输送轨道，输送轨道上安装有与输送轨道相适配的滚轮，滚轮的中间设有轴承，连接轴的两端分别套装在左右两侧的相对应的轴承内；连接轴的中心位置上设有第一铁链，连接轴的一侧设有第二铁链，第一铁链的底端设有包装袋夹，第二铁链的底端设有把手，所述的输送轨道首端之间安装有第一加强筋连接杆，连接杆的底部安装有与切割刀片相连的切割刀片安装架，所述的输送轨道末端与废包装袋存贮装置相连；所述的固定盖板的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的主轴穿过固定盖板与搅拌罐罐体内的搅拌轴相连，所述的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌罐罐体的下部设有带阀门的出料管道。

优选地，所述的输送轨道末端之间安装有第二加强筋连接杆。

优选地，所述的第一铁链和第二铁链分别与连接轴固定连接。

优选地，所述的滚轮包括若干组，每组滚轮之间分别设有连接轴。

本实用新型具有结构设计合理、劳动强度低、工作效率高、不需要工人操作刀具、避免异物进入搅拌罐内和有效防止工人直接接触粉尘性原料的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型废包装袋输送框架首端的结构示意图。

图3为本实用新型废包装袋输送框架末端的结构示意图。

图4为本实用新型搅拌罐罐体顶部的结构示意图。

图5为本实用新型搅拌罐内部的结构视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型为一种水性漆用搅拌罐，包括搅拌罐罐体1，搅拌罐罐体1的顶部设有固定盖板2，固定盖板2上开设有带滤网4的进料口3，与进料口3相对应的搅拌罐罐体1的外部设有阶梯5，阶梯5的一侧设有斜坡状输送带6，斜坡状输送带6的底部设有电机26，斜坡状输送带6顶部设在进料口3上部相对应的位置上，斜坡状输送带6靠近进料口的位置设有切割刀片7，切割刀片7固定安装在废包装袋输送框架上，废包装袋输送框架包括若干组支架8，若干组支架8包括若干个左支架和若干个右支架，同侧支架8的顶部设有输送轨道9，输送轨道9上安装有与输送轨道相适配的滚轮10，滚轮10的中间设有轴承11，连接轴12的两端分别套装在左右两侧的相对应的轴承11内；连接轴12的中心位置上设有第一铁链13，连接轴12的一侧设有第二铁链14，第一铁链13的底端设有包装袋夹15，第二铁链14的底端设有把手16，所述的输送轨道9首端之间安装有第一加强筋连接杆17，连接杆17的底部安装有与切割刀片7相连的切割刀片安装架18，所述的输送轨道9末端与废包装袋存贮装置19相连；所述的固定盖板2的顶部设有搅拌电机20，搅拌电机20的主轴穿过固定盖板2与搅拌罐罐体1内的搅拌轴21相连，所述的搅拌轴21上设有搅拌叶片22，搅拌罐罐体1的下部设有带阀门23的出料管道24。所述的输送轨道9末端之间安装有第二加强筋连接杆25。所述的第一铁链13和第二铁链14分别与连接轴12固定连接。所述的滚轮10包括若干组，每组滚轮10之间分别设有连接轴12。

本实用新型可以输送粉状、颗粒状的原料到搅拌罐中，具体操作步骤为：工人将包装袋放置在输送带6上，同时将包装袋夹15夹在包装袋的一端，电机26使输送带6向进料口3的一侧运动，此时第一铁链13的目的是防止包装袋在坡度过陡的输送带6上打滑，在输送包装袋的同时，第二名工人手持第二铁链14底端的把手16向废包装袋存贮装置19的方向移动；当包装袋至切割刀片7的位置上时，割刀片7自动划破包装袋，被划破的包装袋继续运行至进料口3处由滤网4将包装袋和异物阻隔在搅拌罐罐体1的外部，第二名工人手持把手16将上述被划破的包装袋拉置废包装袋存贮装置19，将包装袋夹15取下即可；第二名工人可同时手拉多个把手16以提高工作效率；上述工作完成后手持把手16使其复位即可；上述工作中工作人员将包装袋放置在输送带6上时，包装袋未打开，第二名工人整理废包装袋时原料已进入搅拌罐中，所以避免了工人直接接触粉尘的问题；另外在本实用新型的运行过程前后，可通过阶梯5对搅拌罐罐体1、滤网4及搅拌电机20进行观察和维护；具有劳动强度低、工作效率高、产品品质能够得到保证、延长搅拌电机使用寿命、不需要工人操作刀具、避免异物进入搅拌罐内和有效防止工人直接接触粉尘性原料的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“侧面”、“内部”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设”、“设置”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。