根据35u.sc§119(e)，
本技术：
要求于2015年11月4日提交的标题为“anti-spinapparatusandmethodforconecrusherhead(用于圆锥式破碎机头部的防旋转设备及方法)”的美国临时申请号62/250,637的优先权，其通过该引用而并入本文。
本发明总体上涉及破碎机领域，并且更具体地涉及圆锥式或回转式破碎机领域。
背景技术：
圆锥式或回转式破碎机利用回转式圆锥形破碎机头部或圆锥式头部来破碎在筒部衬板(bowlliner)的固定内圆锥形表面与破碎机头部罩或头部衬板的回转外表面之间的材料。破碎机头部通过转动偏心元件被给予回转运动。当材料在破碎机头部与筒部衬板之间被破碎时，破碎机头部基本上被防止相对于筒部衬板旋转。然而，当破碎机头部与筒部衬板之间的破碎腔中没有材料时(诸如在启动时)，则偏心元件的旋转导致破碎机头部也旋转并且可能达到与偏心元件相同的速度。当待破碎材料进入破碎腔时，这会导致在罩和筒部衬板上的磨损，从而导致最初的严重撞击和制动。这也会导致引入破碎腔的材料中的一些被猛烈地从机器抛出，这又可能损坏机器或存在危害工人的风险。
该问题的现有解决方案包括在破碎机头部的顶部处使用基于离合器的机构，该解决方案具有许多缺点。美国专利第6,065,698号公开了在破碎间隙的底部处使用指状物，该指状物接合以防止旋转。美国专利第8,777,143号公开了使用制动衬套和环形闸瓦(shoe)，所述制动衬套和环形闸瓦在空载状态下通过离心力接合以防止旋转。因此，仍然需要一种更有效的手段来选择性地防止在启动期间破碎机头部的旋转，同时在其它时间释放头部。
相关技术的前述示例和与其相关的限制旨在是说明性的而非排它性的。对于本领域的技术人员在阅读说明书和研究附图后，现有技术的其它限制将变得显而易见。
技术实现要素：
以下实施例及其方面将结合系统、工具和方法来描述和说明，该系统、工具和方法意在示例和说明，而非限制范围。在各种实施例中，上述问题中的一个或多个已被减少或消除，而其它实施例则针对其它改进。
提供了一种用于抵制破碎机头部的旋转的更有效的布置和设备。保持在筒部框架中的环形橡胶肌肉(muscle)元件在筒部框架与头部的表面(优选下表面)之间定位。该肌肉元件可以选择性地被放置为受压而与头部表面接触以防止在启动期间旋转，并且之后在正常的破碎操作期间被释放。
除了上述示例性方面和实施例之外，其它方面和实施例通过参考附图并通过研究以下详细描述将变得明显。
附图说明
示例性实施例在附图的参考图中示出。在此公开的实施例旨在被认为是说明性的而不是限制性的。
图1是根据本发明的圆锥式破碎机的竖直截面；
图2是图1所示的圆锥式破碎机的头部组件的竖直截面的细节，其立体地示出了防旋转组件；
图3-5是图2中所示的防旋转组件的局部截面详细立体图；
图6是图2中所示的防旋转组件的局部截面正视图；
图7是图6中所示的防旋转组件的分解立体图；
图8是用于图6中所示的防旋转组件的基板的局部截面、俯视和仰视立体图；
图9是用于图6中所示的防旋转组件的外部夹紧环的局部截面、俯视和仰视立体图；以及
图10是用于图6中所示的防旋转组件的外部夹紧环的局部截面、俯视和仰视立体图。
具体实施方式
在整个以下描述中阐述了具体细节以便为本领域技术人员提供更透彻的理解。然而，众所周知的元件可能未被示出或详细描述以避免不必要地导致本公开模糊。因此，描述和附图应被认为是说明性的而不是限制性的。
参考图1，圆锥式破碎机10具有筒部衬板12，该筒部衬板12安装在具有进料开口18的筒部(bowl)14中的。筒部衬板12具有大致圆锥形的内表面20。破碎机头部组件22向上延伸到由筒部衬板12形成的空间24中。在操作中，破碎机头部组件22围绕头部球26上的中心轴16回转。破碎机头部组件22通过螺母23和承窝垫圈(socketwasher)25固定到头部球26。由此通过自由地支承在承窝衬板27和中心轴16上的头部球26为头部组件22提供了回转运动。油膜允许头部球26在承窝衬板27上自由运动。偏心元件17由电机驱动以提供偏心转动运动。破碎机头部44的破碎表面由罩28形成，该罩28在本文中被称为头部衬板28，其通常由锰形成。头部衬板28通过压紧螺栓33或类似部件可移除地固定到头部44的截头圆锥形表面。
防旋转组件在图1中的附图标记30处以截面示出，并且在图2至图10中更详细地示出。防旋转组件包括圆形基部36、肌肉元件34和外部夹紧环32。肌肉元件34是橡胶环，其具有从橡胶环状物50向下延伸的t形下脚部48。防旋转组件30通过螺栓42固定到筒部框架40，螺栓42延伸穿过外部夹紧环32和基部36至框架40中。肌肉元件34的脚部48从而被保持在形成于基部36与夹紧环32之间的腔中，其中橡胶环状物50位于基部36的内圆周52上方。
基部36设置有环形空气或液体歧管46，当组件30被组装好时，歧管46邻近脚部48的下表面。通过供应管线56和通道54(图2)向歧管46提供加压空气或液压流体。
在操作中，在启动时，受压的空气或液体被供应到歧管46，这迫使肌肉元件34在头部44最靠近中心轴16的那些部分(见图3)中逐渐抵靠头部44的表面(优选地抵靠头部44的下表面45)，同时在中心轴16的相反侧处，头部44与肌肉元件34(图4)间隔开。肌肉元件34与头部44的下表面45之间的摩擦接触防止了头部相对于筒部14的运动。在引入用于破碎的材料之后，到歧管46的加压空气/液体源被切断，使得肌肉元件34不再接触头部44，头部44随后相对于所述筒部自由运动并且通过头部衬板28和筒部衬板12之间的被破碎材料的摩擦而被防止与偏心元件一起旋转。
由于头部衬板与筒部衬板之间的直径差异，破碎机头部44在破碎操作期间相对于轴16反向旋转。正在被破碎的石块就象齿轮，并且当该齿轮被释放时，由于破碎机头部44和偏心元件17之间的油摩擦，破碎机头部44以与轴16相同的方向旋转。防旋转机构可以通过来自plc或其它控制装置的信号来激活和停用，所述信号基于电机电流消耗、破碎机腔水平传感器或进料传送机开/关信号。
虽然以上已经讨论了多个示例性方面和实施例，但是本领域技术人员将能辨认出本发明的某些修改、置换、添加以及其子组合。因此，旨在将本发明解释为包括在其真实精神和范围之内的所有这些修改、置换、添加和子组合。