本发明涉及蜡模铸造技术领域，特别是涉及一种可调式多件蜡模浇注装置。
背景技术：
蜡模铸造是一种常用铸造方式，是熔模铸造的一种。其主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。为了提高蜡模制造、壳型制造以及浇铸的效率，现有技术中经常使用组合浇铸、一箱多件，即将多个蜡模连接在一起进行加工、制壳，然后进行浇铸，这样大大提高了铸件的出品率和生产效率。但是也带来了一些问题，如图1所示，图中有一个浇棒，浇棒底部的浇道在制作蜡模时填充有蜡，即两端的补缩冒口通过蜡连接，然后进行制壳，壳型内部在浇道处也需要浇注钢水，这样浇道处在三个环节分别需要蜡、制壳材料（浇道外部）、钢水，从而增加了材料的消耗，加大了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可调式多件蜡模浇注装置，其结构科学，通过连接棒连接多个蜡模，从而减少蜡、制壳以及钢水的消耗，降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式多件蜡模浇注装置，其包括至少两个蜡模、连接棒，所述每个蜡模的补缩冒口分别插入有一个浇口棒，所述连接棒对称设置有若干个连接槽，所述浇口棒通过所述连接槽与所述连接棒可拆卸连接，所述连接棒的中部设置有吊杆，所述吊杆与所述连接棒垂直，所述吊杆的上部设置有便于夹持所述吊杆的连接头。
优选的，所述蜡模为两个，所述连接棒设置有两个连接槽，所述连接槽为腰圆槽。
优选的，所述蜡模为三个，所述连接棒设置有三个连接槽，其中位于所述连接棒两端的连接槽为腰圆槽。
优选的，所述连接棒包括两根相同长度、交叉布置的棒体。
优选的，还包括内置浇道的总浇棒，所述总浇棒的浇道出口分别与浇口棒连通。
本发明的有益效果是：一种可调式多件蜡模浇注装置，其包括至少两个蜡模、连接棒，所述每个蜡模的补缩冒口分别插入有一个浇口棒，所述连接棒对称设置有若干个连接槽，所述浇口棒通过所述连接槽与所述连接棒可拆卸连接，所述连接棒的中部设置有吊杆，所述吊杆与所述连接棒垂直，所述吊杆的上部设置有便于夹持所述吊杆的连接头，本发明结构科学，通过连接棒连接多个蜡模，从而减少蜡、制壳以及钢水的消耗，降低成本。
附图说明
图1是现有技术的蜡模浇口棒的结构示意图。
图2是本发明的可调式多件蜡模浇注装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——蜡模2——连接棒
3——浇口棒4——吊杆
41——连接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图2所示，本实施例的可调式多件蜡模浇注装置，其包括至少两个蜡模1、连接棒2，所述每个蜡模1的补缩冒口分别插入有一个浇口棒3，所述连接棒2对称设置有若干个连接槽，所述浇口棒3通过所述连接槽与所述连接棒2可拆卸连接，所述连接棒2的中部设置有吊杆4，所述吊杆4与所述连接棒2垂直，所述吊杆4的上部设置有便于夹持所述吊杆4的连接头41。本发明结构科学，通过连接棒2连接多个蜡模1，从而减少蜡、制壳以及钢水的消耗，降低成本。
本发明与现有技术相比，将多件蜡模同时浇注时的竖直浇道、水平浇道等用于流入金属液体的部分，将其独立出来，不再依靠原来的蜡连接，而是使用连接棒2连接，而将浇口设置在补缩冒口处，这样制作蜡模时减少了蜡的使用，制壳时只需要对蜡模1的部分进行制壳，从而也减少了制壳材料的使用，浇铸时该部分不需要浇金属液体，从而也减少了金属的使用，从而降低了生产成本，特别是，连接棒2可以连接多个蜡模1，可以在自动生产线上通过连接棒2同时吊挂多个蜡模1进行操作。
进一步的，所述蜡模1为两个，所述连接棒2设置有两个连接槽，所述连接槽为腰圆槽，从而可以调节蜡模1的位置。当然，本发明的连接槽可以为圆孔槽，通过多设置几个连接槽，可以在使用时选用其中部分连接槽，这样也能实现调节蜡模1位置的功能。
进一步的，所述蜡模1为三个，所述连接棒2设置有三个连接槽，其中位于所述连接棒2两端的连接槽为腰圆槽。
进一步的，所述连接棒2包括两根相同长度、交叉布置的棒体，较优的，两个连接棒2相互垂直，这样可以一个浇注装置可以同时对四个蜡模1进行加工处理。
进一步的，为了增加浇铸效率，本实施例提供另一种实施方式，即浇铸时使用另外一个总浇棒，该总浇棒包括内置浇道，所述总浇棒的浇道出口分别与浇口棒3连通，对于该实施方式，浇注时不能让金属液体在总浇棒内冷却凝固。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。