一种陶瓷膜管自清洗过滤器的制作方法

本发明涉及过滤器领域，具体涉及一种陶瓷膜管自清洗过滤器。

背景技术：

常用的自清洗过滤器一般采取不锈钢丝网或膜片式结构，在一般的水处理工艺中得到了广泛的应用，但冶金、化工、机械制造、采矿等行业的含油、含高硬度颗粒废水处理遇到了较大的困难，自清洗过滤器的适用性差，使用条件苛刻，极易造成过滤网或膜片的堵塞、磨损，成本高，效果差。

陶瓷膜过滤器可以有效解决含油、含高硬度颗粒废水的处理问题，但由于陶瓷膜过滤器不能连续运行，投资成本高，且需要定期反冲洗排除过滤器积集的杂质或废油，反冲洗时过滤器将推出运行，造成间歇性的水质恶化，同时增加维护成本；如果增加备用过滤器则会增加大量的成本。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明的目的是提供一种陶瓷膜管自清洗过滤器，适用于各种含油废水、高温废水等苛刻使用条件，提高设备利用效率，降低投资及运行成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷膜管自清洗过滤器，包括外壳、陶瓷膜管，所述外壳下端设有进水管，所述外壳的顶部设有出水管、排油管，所述外壳内部安装多个陶瓷膜管，陶瓷膜管成圆周均匀布置，即相邻两个陶瓷膜管间距相同，所述外壳底部设有转盘，转盘与减速电机装配连接，所述转盘上设有吸嘴，吸嘴的出口与外部排泥管相连通，排泥管用于排出陶瓷膜管内过滤后的污泥。

进一步，所述转盘的圆心位于陶瓷膜管组成的圆周的圆心的正下方，所述吸嘴的进口到转盘圆心的距离等于陶瓷膜管所组成的圆周的半径。

进一步，所述外壳设为一个密闭空间。

本发明具有以下有益效果：本发明以多陶瓷膜管过滤器为核心，采用逐根膜管反冲洗的方式，实现了水处理过程的不停水自动反冲洗，可以适用于各种含油废水、高温废水等苛刻使用条件，提高设备利用效率，降低投资及运行成本；既可以代替传统的钢丝网、碟片式自清洗过滤器对水质进行过滤，又可以解决含油废水、焦化废水等传统过滤器无法处理的污废水的处理，水质过滤精度高，出水效果好，解决重污染企业水处理工艺节能降耗和降本增效的难题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖面示意图。

图中，1外壳，2陶瓷膜管，3减速电机，4吸嘴，5排泥管，6排油管，7转盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1、图2所示的一种陶瓷膜管自清洗过滤器，包括外壳1、陶瓷膜管2，所述外壳1下端设有进水管，所述外壳的顶部设有出水管、排油管6，所述外壳1内部安装多个陶瓷膜管2，陶瓷膜管2成圆周均匀布置，即相邻两个陶瓷膜管2间距相同，所述外壳1底部设有转盘7，转盘7与减速电机3装配连接，所述转盘7上设有吸嘴4，吸嘴4的出口与外部排泥管5相连通，排泥管5用于排出陶瓷膜管2内过滤后的污泥。

进一步，所述转盘7的圆心位于陶瓷膜管5组成的圆周的圆心的正下方，所述吸嘴4的进口到转盘7圆心的距离等于陶瓷膜管5所组成的圆周的半径。

进一步，所述外壳1设为一个密闭空间。

其工作原理为：1、打开外部进水阀门，运转过滤器设备，污水经进水管进入设备，向上经过陶瓷膜管2过滤后，从出水管排出；2、运行一段时间后，减速电机3开机；3、减速电机3带动转盘7，转盘7带动吸嘴4缓慢转动，当吸嘴4与陶瓷膜管2重合后，陶瓷膜管2的正压变为负压，水反向流动，冲洗陶瓷膜管2表面的杂质；4、杂质进入排泥管5排出设备外；5、转盘7继续转动，吸嘴4转入下一个陶瓷膜管2继续反冲洗作业。6、转盘7转动一周后完成一个周期的反冲洗工作，减速电机3定期开启循环，实现自动反冲洗功能。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。