一种用于生产精细粉末涂料的装置的制作方法

本发明涉及粉碎机领域，具体的说，是一种用于生产精细粉末涂料的装置。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。现有技术条件下的粉末涂料粉碎装置结构庞大复杂，生产效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产效率高、产品粒度均匀、粉碎精度高的用于生产精细粉末涂料的装置。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于生产精细粉末涂料的装置，包括粉碎结构、用于支撑粉碎结构的支撑结构和与粉碎结构连通的集粉结构；所述的粉碎结构包括内设有环形空腔的圆柱形粉碎桶、穿过粉碎桶中心并与粉碎桶传动连接的驱动轴和设置在空腔内的粉碎球，粉碎桶的侧壁设有若干个滤粉槽；所述的集粉结构设置在粉碎桶下方。

所述的集粉结构包括内设有集粉通道的集粉架、设置在集粉通道内的风机和与集粉通道连通的集粉箱；所述的集粉通道与滤粉槽连通。

所述的粉碎桶的外侧设置有环形凸起，集粉架的上方安装有半环形的顶盖，顶盖上设置有与环形凸起配合安装的环形槽。

所述的环形凸起与环形槽之间设置有若干个滚柱。

所述的粉碎桶的端面设置有加料口，加料口处铰接有能够开关或闭合的加料门。

所述的滤粉槽内安装有滤粉网。

所述的支撑结构包括若干个支座、一对设置在支座上的辅助轮支架和铰接在辅助轮支架上的辅助轮，驱动轴放置在辅助轮上。

所述的支撑结构有两个且分别设置在圆柱形粉碎桶的两侧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明能够通过粉碎球对物料进行研磨从而得到粒度均匀、粉碎精度高的粉末涂料，并且本发明还具有结构简单、使用方便、便于装卸、加工难度低等优点。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为粉碎桶的安装示意图；

图4为顶盖的主视图；

图5为顶盖的结构示意图；

图6为集粉架的主视图；

图7为集粉架的俯视图；

图8为粉碎桶的左视图；

图9为支撑结构的结构示意图；

其中1—粉碎结构，2—支撑结构，21—支座，22—辅助轮支架，23—辅助轮，3—集粉结构，4—顶盖，41—环形槽，42—滚柱，5—集粉架，51—集粉箱，52—风机，53—集粉通道，6—粉碎桶，61—环形凸起，62—驱动轴，63—粉碎球，64—滤粉槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种用于生产精细粉末涂料的装置，包括粉碎结构1、用于支撑粉碎结构1的支撑结构2和与粉碎结构1连通的集粉结构3。所述的粉碎结构1包括内设有环形空腔的圆柱形粉碎桶6、穿过粉碎桶6中心并与粉碎桶6传动连接的驱动轴62和设置在空腔内的粉碎球63，粉碎桶6的侧壁设有若干个滤粉槽64，所述的滤粉槽64内安装有滤粉网。驱动轴62与驱动系统传动连接，由驱动系统使驱动轴62转动，进而带动粉碎桶6转动，以此能够使得粉碎桶6内的粉碎球63能够对物料进行研磨，从而达到粉碎的目的，并且得到的粉末粒度均匀、粉碎精度高。所述的粉碎桶6的端面设置有加料口，加料口处铰接有能够开关或闭合的加料门。以此能够通过脚料口方便加料，所述的加料门与粉碎桶6密封连接

所述的集粉结构3设置在粉碎桶6下方。如图3、图6、图7所示，所述的集粉结构3包括内设有集粉通道53的集粉架5、设置在集粉通道53内的风机52和与集粉通道53连通的集粉箱51；所述的集粉通道53与滤粉槽64连通。

经过粉碎后的粉末，若粒度小于滤粉网的孔径，则粉末穿过滤粉网进入到集粉通道53内，通过使用风机能够主动将力度符合要求的粉末吸入到集粉通道53没，并输送至集粉箱51内。

实施例2：

如图4、图5、图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的粉碎桶6的外侧设置有环形凸起61，集粉架5的上方安装有半环形的顶盖4，顶盖4上设置有与环形凸起61配合安装的环形槽41，顶盖4与集粉架5之间能够通过增设密封圈而实现密封连接。所述的环形凸起61与环形槽41之间设置有若干个滚柱42。通过使用顶盖4能够对粉碎桶6起到防护的作用，从而防止其他杂物通过滤粉槽64进入到粉碎桶6内部，有利于避免物料受到污染，通过设置滚柱42能够将滑动摩擦变为滚动摩擦从而减小摩擦力，以此有利于减小粉碎桶6滚动受到的阻力，并减小磨损。

实施例3：

如图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑结构2包括两个支座21、一对设置在支座上的辅助轮支架22和铰接在辅助轮支架22上的辅助轮23，驱动轴62放置在辅助轮上。所述的支撑结构2分别设置在圆柱形粉碎桶6的两侧。辅助轮23能够对驱动轴62起到支撑的作用，并且能够使得驱动轴62的转动更加顺畅。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。