一种粉末活性炭模块化组合式再生炉的制作方法

本发明属于工业设备及工艺技术领域，具体涉及一种用于粉末活性炭再生的模块化组合式转炉。

背景技术：

粉末活性炭（Activated Carbon，AC）是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。

粉末活性炭制造成本较高，废弃饱和活性炭不仅造成资源浪费，还会引起二次环境污染，因此，从经济和环保的角度考虑，使活性炭有效再生、提高活性炭利用效率具有重要意义。

活性炭再生是指在不破坏活性炭原有结构的前提下，用物理或化学方法去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能的过程。活性炭再生方法可分为两类，一是引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失使吸附质脱附；二是依靠热分解或氧化还原反应破坏吸附质结构而达到除去吸附质的目的。活性炭再生方法主要有热再生、化学药品再生、电化学再生、光催化再生、催化湿式氧化再生、超临界流体再生、生物再生、微波加热再生等，其中热再生法效果最佳，几乎可以分解所有吸附的有机物。目前国内外有多种热再生方法及装置，但仍存在不足之处：炭损失率较大，在5%~16%之间；再生后吸附能力会有明显下降；再生时产生的尾气会对环境造成二次污染；能耗较高，整体运行成本较高，经济效益低。

目前，有利用电热丝加热进行粉末活性炭再生的电转炉装置，有利用燃气辐射管加热进行粉末活性炭再生的转炉装置，有利用燃气和粉末活性炭再生过程中产生的热解气混烧进行粉末活性炭再生的转炉装置。

现有的粉末活性炭再生的装置存在以下不足：

（1）寿命低，可靠性低，零部件更换不易，维护性不好；

（2）节能效果一般；

（3）运输不方便；

（4）物料管的热胀冷缩问题没有根本解决；

（5）设备造价高。

技术实现要素：

针对现有装置中存在的不足，本发明提供了一种节能效果好、造价低、运输方便、总体寿命高，可靠性高，更换方便，维护性好，模块结构划分好，单体再生炉任意组合性强，大批量连续再生活性炭的模块化组合式转炉。

本发明所采用的技术方案是：一种粉末活性炭模块化组合式再生炉，其特征在于：包括若干个单体再生炉、支撑块、落料管、底座、电机，每个所述单体再生炉均能实现物料的加热及输送；

所述若干个单体再生炉自上而下叠放，中间用所述支撑块及所述落料管隔开，形成弓行送料槽，整体安装在所述底座上；所述单体再生炉内设置有螺旋输送机，通过电机带动而转动，从而使上下临近的两台螺旋输送机送料方向相反，使粉末活性炭在模块化组合式再生炉中形成流态。

与传统一般的粉末活性炭再生炉、利用电热丝加热进行粉末活性炭再生的电转炉、利用燃气辐射管加热进行粉末活性炭再生的转炉、以及利用燃气和粉末活性炭再生过程中产生的热解气混烧进行粉末活性炭再生的转炉相比，本发明的有益成果是：

（1）模块划分合理，单体再生炉可任意组合；

（2）总体寿命高，可靠性高，更换方便，维护性好；

（3）节能效果好；

（4）运输方便；

（5）解决物料管的热胀冷缩问题；

（6）设备造价低；

（7）工艺柔性好，实现模块化、标准化、系列化产品。

附图说明

图1：本发明实施例的外部结构图。

图2：本发明实施例的俯视图。

图3：本发明实施例1的传动连接示意图。

具体实施方式

下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1：请见图1、图2和图3，本发明提供的一种用于粉末活性炭再生的模块化组合式转炉，包括六个单体再生炉1、支撑块2、落料管3、底座4、链条5、电机6，六个单体再生炉1均能实现物料的加热及输送；每个单体再生炉1：包括炉体7、螺旋输送机（单根）8、加热电阻丝9、耐火保温材料10；炉体7上部设置有进料口11，与螺旋输送机8的进口相通；炉体7下部设置有出料口12，与螺旋输送机8的出口相通；炉体7，其内壁均安装有耐火保温材料10，并在耐火保温材料10上安装加热电阻丝9；六个单体再生炉自上而下叠放，中间用支撑块2及落料管3隔开，整体安装在底座4上；每个单体再生炉1的进料口11（出料口12）通过落料管3与上（下）相邻单体再生炉1的出料口12（进料口11）相连接，形成弓行送料槽；螺旋输送机8上均设置有链轮13，并通过链条5依次连接在一起，然后通过电机6带动而转动，从而使上下临近的两台螺旋输送机8送料方向相反，使粉末活性炭在模块化组合式再生炉中形成流态。

本实施例的螺旋输送机8均分别通过排气管14与烟尘净化系统连通，需要再生的活性炭通过最上级单体再生炉1的进料口11输入炉体中，自上而下顺序经过各级螺旋输送机8后通过最下级单体再生炉1的出料口12排出，再生过程中产生的热解气体由排气管14进入烟尘净化系统。炉体7侧面均匀布置5个温度探头15，用于对炉体7内温度的实时监控。

本实施例的落料管3由耐火陶瓷纤维制作，耐火陶瓷纤维密度130kg/m3，压缩前厚度100mm，压缩后厚度50mm（支撑块2高度50mm）。

本实施例的炉体7上部还设置有排气孔，用于定期排放炉体7中的残留气体，确保稳定安全进行再生。

实施例2：本发明提供的一种粉末活性炭模块化组合式再生炉，包括若干个单体再生炉1、支撑块2、落料管3、底座4、电机6，每个单体再生炉1均能实现物料的加热及输送；若干个单体再生炉1自上而下叠放，中间用支撑块2及落料管3隔开，形成弓行送料槽，整体安装在底座4上；单体再生炉1内设置有螺旋输送机8，螺旋输送机8上均设置配置有传动电机6，通过电机6带动而转动，从而使上下临近的两台螺旋输送机8送料方向相反，使粉末活性炭在模块化组合式再生炉中形成流态。

实施例2的其他部分与实施例1相同，故不在此重复阐述。

尽管本说明书较多地使用了单体再生炉1、支撑块2、落料管3、底座4、链条5、电机6、炉体7、螺旋输送机8、加热电阻丝9、耐火保温材料10、进料口11、出料口12、链轮13、排气管14、温度探头15等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。