一种除湿结晶系统的制作方法

本发明涉及一种除湿结晶系统。

背景技术：

目前，除湿结晶系统包括釜架、位于釜架内的结晶釜、用于向结晶釜内供料的供料装置、用于控制供料装置下料速度和效果的阀门装置、设置在釜架顶部的护栏组件、位于结晶釜内的搅拌装置、以及用于驱动所述搅拌装置转动的驱动装置，其中供料装置包括位于结晶釜上方的中转料斗、用于将碎片传输至中转料斗的传送机构；护栏组件包括沿着釜架的周向围设在所述中转料斗外周的护栏架、位于与所述釜架的一侧设有能够爬入所述护栏架形成区域内的楼梯架，当中转料斗出现意外需要及时检修时，维护人员从楼梯排入护栏区域，然后对中转料斗进行维护，同时，为方便维护人员进入护栏区域，在护栏架的一侧设有安全门，当维护人员爬到楼梯的顶部后，手动打开安全门即可进入该区域；搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴，该搅拌轴的下部通过轴承组件绕着自身轴线转动设置，其中轴承组件包括套设在搅拌轴上轴承和用于支撑结晶釜且用于安装轴承的轴承座，驱动装置用于驱动搅拌轴的转动。

然而，在实际操作中，其存在以下缺陷：

1. 由于中转料斗位于结晶釜的上方，当结晶釜需要清理或处理突发事件时，结晶釜的釜盖是没有办法打开的，除非将中转料斗拆除，因此，给实际的操作带来极大的不便。

2. 碎片材料中常会混有细小的粉末状的灰尘，如果不将这部分的灰尘出去，必然会影响到结晶釜中的结晶物料。

3. 一旦操作者手持工具或更换零部件时，十分不方便手动打开安全门，同时存在极大的安全隐患。

4. 随着转轴的旋转，轴承组件的温度逐渐上升，若润滑油不及时的添加，轴承容易损坏，不仅影响工作效率，而且更换起来十分的费时和费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的除湿结晶系统。其一方面由中转料斗能够沿着釜架的高度方向上下调节设置，使得结晶釜的釜盖能够随之快递打开，从而方便结晶釜的应急处理或清理工作；另一方面在不影响阀门的正常使用的前提下，能够快捷方便地将物料中的粉尘除去，确保结晶后产品的品质。

为达到上述目的，本发明提供一种除湿结晶系统，其包括釜架、结晶釜、用于向结晶釜内供料的供料装置、用于控制供料装置下料的阀门装置、设置在釜架顶部的护栏组件、位于结晶釜内的搅拌装置、以及用于驱动搅拌装置转动的驱动装置，其中结晶釜包括釜体和能够拆卸在釜体顶部的釜盖，供料装置包括位于釜盖上方的中转料斗、用于将碎料传输至中转料斗的传送机构、用于将中转料斗与釜盖相连通的送料通道，所述阀门装置包括设置在送料通道上部的第一阀门，特别是，在釜架上设有安装面板，安装面板位于釜盖的上方，中转料斗下端部与釜盖通过连接部相连通，且中转料斗能够沿着釜架高度方向调节地安装在安装面板上；阀门装置还包括设置在第一阀门下方的第二阀门、以及设置在第二阀门上的除尘装置。

优选地，第一阀门为插板阀，并包括横断设置在送料通道上的第一阀座和滑动设置在第一阀座内的第一阀板，第一阀座内具有连通第一阀座上下两端送料通道的第一阀门通道，第一阀板在第一阀座内的滑动控制第一阀门通道的开闭；第二阀门也为插板阀，其包括横断设置在送料通道上的第二阀座和滑动设置在第二阀座内的第二阀板，第二阀座内具有连通第二阀座上下两端送料通道的第二阀门通道，第二阀板在第二阀座内的滑动控制第二阀门通道的开闭。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，除尘装置包括设置在第二阀板上的进气通道和出气通道，进气通道向送料通道内喷入高压气体，出气通道将送料通道内的粉尘和气体一起抽出。

优选地，进气通道和出气通道分别设置在第二阀板的上下两侧面，且在进气通道和出气通道与第二阀门通道连接处分别设置有过滤网。由过滤网的设置防止碎片料被抽出。

进一步的，进气通道的开口向上设置、出气通道开口向下设置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在中转料斗的外周设有连接座，供料装置还包括设置在安装面板上并与连接座相配合的丝杆、以及用于驱动丝杆绕自身轴线转动的驱动机构，其中丝杆沿着釜架的高度方向延伸设置，连接座随着丝杆的转动而上下升降。

优选地，丝杆有多根、并绕着中转料斗的周向间隔分布；驱动机构用于驱动多根丝杆同步转动。

具体的，驱动机构包括固定在每根丝杆上的传动轮、用于将多个传动轮相传动连接的传动带、位于多根丝杆中的任一根上的驱动轮、用于驱动该驱动轮转动的电机和驱动带、以及用于将传动带张紧的张紧轮，其中张紧轮有多个，且与多个传动轮绕着中转料斗的周向相间隔设置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，除湿结晶系统还包括轴承组件，该轴承组件包括用于支撑结晶釜的轴承座、设置在搅拌轴上且位于轴承座内的轴承，其中在轴承座上设有能够与轴承安装区域相连通的油嘴，轴承组件还包括储油桶、将储油桶内的润滑油泵送至所述油嘴中的油泵、用于输送润滑油的油管、以及能够检测轴承温度自动控制油泵工作的温控装置，其中油嘴位于轴承的上方，温控装置能够设定额定参数值，当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵停止工作。

优选地，轴承座包括用于安装轴承的座本体、分别位于所述座本体上下端部的上连接板和下连接板、以及设置在所述上连接板和下连接板之间且处于所述座本体的外周的多个支撑肋板，其中上连接板与结晶釜的底部相连接，下连接板与除湿结晶系统的底架相连接，多个支撑肋板沿着座本体的外周均匀分布构成了轴承座的散热组件，且多个支撑肋板的外侧位于同一个以搅拌轴为中心形成的圆柱或圆台的外侧面上。

此外，护栏组件包括沿着安装面板的周向围设在中转料斗外周的护栏架、位于护栏架一侧的安全门、以及位于釜架的外侧能够自安全门爬入护栏架内的楼梯架，其中安全门能够沿着水平方向移动地设置在护栏架上，该护栏组件还包括用于驱动安全门智能开门和闭门的驱动件、以及向驱动件下达驱动指令的处理器，其中当维护人员在上行爬入护栏架时，安全门自动打开；当维护人员下行爬出护栏架时或位于安装面板上时，安全门自动闭。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明一方面由中转料斗能够沿着釜架的高度方向上下调节设置，使得结晶釜的釜盖能够随之快递打开，从而方便结晶釜的应急处理或清理工作；另一方面在不影响阀门的正常使用的前提下，能够快捷方便地将物料中的粉尘除去，确保结晶后产品的品质。

附图说明

图1为本发明除湿结晶系统的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图3中D处放大示意图；

图5为本发明的轴承组件结构示意图；

图6为本发明的护栏组件结构示意图；

图7为图6的俯视示意图；

图8为图6中X处的放大示意图；

附图中：1、釜架；2、结晶釜；20、釜体；21、釜盖；22、锁定件；221、第一连接座；222、第二连接座；223、扣件；a、缺口；b、枢轴；c、螺栓；d、手轮；3、供料装置；30、安装面板；31、中转料斗；31a 、连接座；32、连接部（送料通道）；33、丝杆；34、驱动机构；340、传动轮；341、传动带；342、电机；343、驱动带；344、张紧轮；

A、阀门装置；5A、第一阀门；51A、第一阀座；52A、第二阀座；6A、第二阀门；61A、第二阀座；62A、第二阀板；621、上阀板层；622、下阀板层；623、中间阀板层；71A、第一气缸；72A、第二气缸；8A、进气通道；9A、出气通道；

B、护栏组件；3B、护栏架；4B、安全门；5B、楼梯架；50B、扶手杆；51B、梯杆；52B、U型围杆；53B、连杆；6B、驱动件；7B、滑轨（凸条）；8B、滑轮组件；80B、滚轮；800B、轮槽；9B、门框；90B、滑槽；N、解锁按钮；

E、轴承组件； 1E、底架；3E、轴承座；30E、油嘴；31E、座本体；32E、上连接板；33E、下连接板；34E、支撑肋板；4E、搅拌轴；5E、轴承；6E、储油桶；7E、油泵；8E、油管；9E、温控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图8所示，本实施例所涉及的除湿结晶系统，其包括釜架1、结晶釜2、用于向结晶釜2内供料的供料装置3、用于控制供料装置3下料的阀门装置A、设置在釜架1顶部的护栏组件B、位于结晶釜2内的搅拌装置、以及用于驱动搅拌装置转动的驱动装置。

结晶釜2包括釜体20和能够拆卸在釜体20顶部的釜盖21、以及用于将釜体20和釜盖21相锁定连接的锁定件22，其中锁定件22有多个，且沿着釜体20的周向均匀分布。

具体的，锁定件22包括分别固定在釜体20和釜盖21上的第一连接座221和第二连接座222、用于将第一连接座221和第二连接座222相对扣紧的扣件223。

本例中，第一连接座221和第二连接座222均水平向外延伸，其中在第二连接座222上设有缺口a，该缺口a自第二连接座222的外延伸端部向内延伸，扣件223包括通过水平设置的枢轴b转动地设置在第一连接座221外端部的螺栓c、以及与螺栓c螺纹连接的手轮d，当扣件223锁定时，螺栓c绕着枢轴b向上转动并位于缺口a内，拧紧手轮d，将螺栓c锁定在缺口a内。

进一步的，当扣件223锁定时，螺栓c竖直设置，且抵靠在缺口a的内端部。

供料装置3包括设置在釜架1上且位于釜盖21上方的安装面板30、安装在安装面板30上的中转料斗31、用于将中转料斗31的底部与釜盖21相连通的连接部32（也就是送料通道），其中中转料斗31能够沿着釜架1高度方向调节地安装在安装面板30上。

具体的，在中转料斗31的外周设有连接座31a，供料装置3还包括设置在安装面板300上与连接座31a相配合的丝杆33、以及用于驱动丝杆33绕自身轴线转动的驱动机构34，其中丝杆33沿着釜架1的高度方向延伸设置，连接座31a随着丝杆33的转动而上下升降。因此，驱动丝杆33转动，即可实现中转料斗31的上下升降，同时，将结晶釜2的扣件223解开，可由中转料斗31的上升直接将釜盖21打开。

具体的，丝杆33有多根、并绕着中转料斗31的周向间隔分布；驱动机构34用于驱动多根丝杆33同步转动。

本例中，驱动机构34包括固定在每根丝杆33上的传动轮340、用于将多个传动轮340相传动连接的传动带341、位于多根丝杆33中的任一根上的驱动轮、用于驱动该驱动轮转动的电机342和驱动带343、以及用于将传动带341张紧的张紧轮344。

张紧轮344有多个，且与多个传动轮340绕着中转料斗的周向相间隔设置。

本例中，传动轮340、驱动轮、及张紧轮344均为链轮，驱动带343和传动带341为与链轮相匹配的链条。

此外，本例中，在传送机构的卸料端部与中转料斗31之间还设有供料斗35，且中转料斗31的进料口位于该中转料斗31顶部的中心区域。进而防止物料堆积在中转料斗31的一侧。

本实施例通过中转料斗能够沿着釜架的高度方向上下调节设置，使得结晶釜的釜盖能够随之快递打开，从而方便结晶釜的应急处理或清理工作。同时，所采用丝杆螺母的配合方式，使得上下运行的稳定性强、准确度高，而且十分简便。

同时，上述的送料通道32为竖直设置的圆管状通道。

具体的，阀门装置A包括设置在送料通道32上部的第一阀门5A和设置在送料通道32下部的第二阀门6A，其中第二阀门6A上设置有除尘装置。

具体的，第一阀门5A为插板阀，第一阀门5A包括横断设置在送料通道32上的第一阀座51A和滑动设置在第一阀座51A内的第一阀板52A，第一阀座51A内具有连通第一阀座51A上下两端的送料通道32的第一阀门通道，第一阀板52A在第一阀座51A内的滑动并控制第一阀门通道的开闭。

第二阀门6A为插板阀，其包括横断设置在送料通道32上的第二阀座61A和滑动设置在第二阀座61A内的第二阀板62A，第二阀座61A内具有连通第二阀座61A上下两端的送料通道32的第二阀门通道，第二阀板62A在第二阀座61A内的滑动并控制第二阀门通道的开闭。

其中，除尘装置包括设置在第二阀板62A上的进气通道8A和出气通道9A，进气通道8A向送料通道32内喷入高压气体，出气通道9A将送料通道内的粉尘和气体一起抽出。进气通道8A和出气通道9A分别设置在第二阀板62A的上、下两侧面，进气通道8A的开口向上设置、出气通道9A开口向下设置。进气通道8A和出气通道9A与第二阀门6A通道连接处分别设置有过滤网。本实施例中，第二阀板62A具有三层结构，其包括了相互固定设置的上阀板层621、下阀板层622和位于上阀板层621、下阀板层622中的中间阀板层623，进气通道8A和出气通道9A设置在中间阀板层623中，并且在上阀板层621上设置有开口。

阀门装置A还包括分别控制第一阀门5A和第二阀门6A开启或者关闭的控制装置。控制装置包括控制第一阀门5A开闭的第一气缸71A和控制第二阀门6A开闭的第二气缸72A。

综上所述，该阀门装置具有以下优点：

1）、第二阀门处设置除尘装置，在不影响阀门的正常使用的前提下，能够快捷方便地将物料中的粉尘除去；

2）、进气通道和出气通道设置在第二阀板上表面，在第二阀门关闭的情况下不会影响结晶釜的工作；

3）、第一阀门和第二阀门通过第一气缸和第二气缸分别控制，能够通过第一阀门控制下料的速度。

具体的，护栏组件B，其包括沿着安装面板30的周向围设在中转料斗31外周的护栏架3B、位于护栏架3B一侧的安全门4B、以及位于釜架1的外侧能够自安全门4B爬入护栏架3B内的楼梯架5B，其中安全门4B能够沿着水平方向移动地设置在护栏架3B上，护栏组件还包括用于驱动安全门4B智能开门和闭门的驱动件6B、以及向驱动件6B下达驱动指令的处理器，其中当维护人员上行爬入护栏架3B时，安全门4B自动打开；当维护人员下行爬出护栏架3B时或位于安装面板30上时，安全门4B自动闭合。

处理器包括能够监测维护人员上楼梯架5B和下楼梯架的第一监控单元、能够监测维护人员是否处于安装面板30上的第二监控单元、以及位于护栏架3B所围成区域内的解锁单元，当维护人员上行时，第一监控单元将信息反馈至处理器，驱动件6B打开安全门4B，直到第二监控单元监测到维护人员处于维护平台上时，安全门4B自动闭合；当检修结束后，操控解锁单元，安全门4B打开，维护人员下行，驱动件6B将安全门闭合。

具体的，第一监控单元包括位于楼梯架5上按顺序分布的多个监控点，当维护人员自下而上爬楼梯时，多个监控点将所获得的上行信息反馈至处理器；当维护人员自上而下爬楼梯时，多个监控点将所获得的下行信息反馈至处理器。

具体的，第二监控单元为重力传感器，当维护平台上的重力增大时，重力传感器将信息反馈至处理器，此时，得出的结论是维护平台上有维护人员，安全门自动闭合。

具体的，解锁单元包括设置在护栏架靠近安全门4B打开处内侧的解锁按钮N、以及与处理器相连通的控制电路，当检修完成后，操作解锁按钮N，安全门打开，维护人员可下行。

在护栏架3B上设有滑轨7B，在安全门4B的底部设有能够滑动地设置在滑轨7B上的滑轮组件8B。

滑轨7B自安装面板30向上凸起形成凸条，该滑轮组件8B包括多个绕着水平轴线转动地多个滚轮80B，其中每个滚轮80B的外周设有与该凸条相匹配的轮槽800B。

驱动件6B为伸缩杆，该伸缩杆的驱动方式为电动、气动或液压。

同时，上述的护栏组件还包括位于安全门4B的顶部、固定在护栏架3B上的门框9B，其中门框9B上设有沿其长度方向延伸的滑槽90B，安全门4B的顶部滑动地设置在滑槽90B内。

此外，楼梯架5B包括位于两侧的两根扶手杆50B、横设在两根扶手杆50B之间的多根梯杆51B、以及位于扶手杆50B上部的多根U型围杆52B，其中U型围杆52B水平设置、且两端部分别固定在两侧的扶手杆50B上。

进一步的，楼梯架5B还包括将多个U型围杆52B相互固定连接的连杆53B。

本例中，楼梯架5B分为两部分，一部分便于自安全门爬入护栏架所形成的区域内，对中转料斗进行维护；另一部分便于爬入结晶釜上，对结晶釜或插板阀等结构进行维护。

同时，上述的结晶系统还包括轴承组件E，其包括用于支撑结晶釜2的轴承座3E、设置在搅拌轴4E上且位于轴承座3E内的轴承5E，其中在轴承座3E上设有能够与轴承安装区域相连通的油嘴30E，该轴承组件还包括储油桶6E、将储油桶6E内的润滑油泵送至油嘴中的油泵7E、用于输送润滑油的油管8E、以及能够检测轴承5E温度自动控制油泵7E工作的温控装置，其中油嘴30E位于轴承5E的上方，温控装置能够设定额定参数值，当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵7E自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵7E停止工作。

具体的，额定参数值为125±5℃。当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵停止工作。

轴承座3E包括用于安装轴承5E的座本体31E、分别位于座本体31E上下端部的上连接板32E和下连接板33E，其中上连接板32E与结晶釜2的底部相连接，下连接板33E与除湿结晶系统的底架1E相连接。

本例中，上连接板32E和下连接板33E的外轮廓均呈圆形，且两者圆心处于垂直于水平面的直线上。

下连接板33E的直径大于上连接板32E的直径。

同时，在上连接板32E和下连接板33E之间且处于座本体31E的外周设有多个支撑肋板34E。

多个支撑肋板34E沿着座本体31E的外周均匀分布，且多个支撑肋板34E的外侧位于同一个以搅拌轴4E为中心形成的圆柱或圆台的外侧面上。本例中，多个支撑肋板34E的外侧位于同一个以搅拌轴4E为中心形成的圆台的外侧面上。该圆台自上而下外径逐渐变大设置。

具体的，每个支撑肋板34E呈直角梯形，其直角腰所在的端面固定在座本体31E上。换言之，座本体31E外轮廓呈圆柱形。

同时，多个支撑肋板34E构成了轴承座3E的散热组件。因此，该支撑肋板34E的作用有两个：一个是提高轴承座3E的支撑强度；另一个对轴承座3E进行冷却降温。

进一步的，为了进一步提高散热效果，还可以在每个支撑肋板34E上安装有散热翅片（图中未显示）。

由上述的轴承组件的设置，其具有以下优势：

1）、通过温控装置的设置，自动添加润滑油，防止了轴承的磨损，延长其使用寿命，从而确保生产效率；

2）、通过支撑肋板对轴承座进行散热，进而降低轴承的温度，延长其使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。