一种土工布生产原料脉冲干燥结晶床及干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种土工布生产原料脉冲干燥结晶床及干燥系统。

背景技术：

在土工布生产过程中，对聚酯切片的水分含量要求极高，要求聚酯切片的水分含量在3ppm以内，而原料进厂时其含水量均较高，目前通常采用单级干燥，其干燥效果能达到生产要求，但是干燥时间较长，严重降低生产效率，其次其能耗也较高，增加生产成本。因此很有必要提供一种干燥效果更高，能耗消耗更低的干燥装置聚酯切片进行干燥，以提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种用于干燥中低密度固体颗粒，尤其适用于干燥聚酯切片的脉冲干燥结晶床。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种土工布生产原料脉冲干燥结晶床，所述结晶床包括结晶床主体，所述结晶床顶部一侧设有物料入口，所述结晶床底部与物料入口的对侧设有物料出口，所述结晶床底部为网板，所述结晶床底部网板下方设有斜锥形的鼓风室，所述结晶床顶部反向倒扣有一与鼓风室形状一致的导风室，所述鼓风室和导风室的锥顶均设有管道接口。

本实用新型所述土工布生产原料脉冲干燥结晶床，优选的，其中所述导风室顶部设有筛网，所述筛网和结晶床底部的网板的孔径均小于结晶床内物料的粒径。

本实用新型所述土工布生产原料脉冲干燥结晶床，优选的，其中所述鼓风室管道接口处设置有脉冲挡板。

本实用新型的目的之二在于提供一种包括上述脉冲干燥结晶床的土工布生产原料干燥系统，其干燥效率高，采用二级干燥，干燥时间短，干燥能耗低。

为实现该目的，本实用新型的技术方案是：一种土工布生产原料干燥系统，所述干燥系统包括上述脉冲干燥结晶床，所述结晶床物料入口与湿料罐连接，所述结晶床的物料出口与干燥塔顶部物料入口连接，所述结晶床底部鼓风室的管道接口与第一鼓风机连接，所述第一鼓风机与鼓风室管道接口之间还连接有第一加热釜。

本实用新型所述土工布生产原料干燥系统，优选的，其中所述干燥系统还设有旋风除尘器，所述旋风除尘器侧壁设有进风口，顶部设有出风口，所述导风室的管道接口与旋风除尘器进风口连接，所述旋风除尘器的顶部的出风口与第一鼓风机的进气口连接。

本实用新型所述土工布生产原料干燥系统，优选的，其中所述干燥塔底部为物料出口，所述干燥塔侧壁与底部与第二鼓风机连接，所述第二鼓风机与干燥塔之间设有第二加热釜。

本实用新型所述土工布生产原料干燥系统，优选的，其中所述干燥系统还设有位于高位的干料罐，所述第二鼓风机与第二加热釜之间的干路上设有分支管路与干料罐的入口相连，所述干燥塔的物料出口与分支管路呈Y型连接。

与现有技术相比，本实用新型所述脉冲干燥结晶床干燥效率高，热利用效率高，同时能将物料中的粉尘进行清除，提高物料的纯度，同时能对物料进行施时抖动，让物料干燥更加充分均匀，同时采用脉冲挡板来控制热风是让结晶床内的热量利用充分，同时方便第一第一加热釜对进入结晶床内的热空气进行充分的加热；本实用新型所述的干燥系统采用二级干燥对原料进行干燥，能实现干燥原料的流水线供应，同时旋风除尘器能对物料的粉尘进行分离收集，提高车间卫生，降低职业病的发生；其次本系统中的第一鼓风机即起到热量传送的作用，也实现物料输送的目的，使设备精简，集约化程度高。

附图说明

图1为本实用新型所述脉冲干燥结晶床的结构简图；

图2为本实用新型所述干燥系统的结构简图。

图中：1-脉冲干燥结晶床，101-结晶床主体，102-鼓风室，103-导风室，104-鼓风室管道接口，105-导风室管道接口，106-结晶床物料入口，107-结晶床物料出口，108-脉冲挡板，109-网板，2-湿料罐，201-湿料罐下料阀，3-旋风除尘器，301-粉尘收集箱，4-第一鼓风机，5-第一加热釜，6-干燥塔，601-放料阀，7-第二鼓风机，8-第二加热釜，9-电磁阀，10-干料罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

请参阅图1，图1为本实用新型所述脉冲干燥结晶床的结构简图，其所述脉冲干燥结晶床1包括结晶床主体101，所述结晶床顶部一侧设有物料入口106，所述结晶床底部与物料入口的对侧设有物料出口107，将结晶床的物料入口和物料出口分别设置在结结晶床的斜对角线位置，其能实现物料在结晶床内的行程最大，从而有利于物料进行充分的干燥，所述结晶床主体底部为网板109，所述结晶床底部网板109下方设有斜锥形的鼓风室102，所述结晶床顶部反向倒扣有一与鼓风室形状一致的导风室103，所述鼓风室102和导风室103的锥顶均设有管道接口，其中鼓风室和导风室的锥顶也呈现斜对角线分布，其目的也是为了使鼓风室内进来的空气的形成最大，一来通过物料与空气的交叉行程实现物料与空气之间更好的热交换，二来由能通过空气的流动带动物料在结晶床主体内的正向输送。

进一步的，为了防止物料颗粒通过导风室的管道接口流失，本实施例中所述导风室的管道接口处设有筛网，筛网的粒径需小于物料的粒径，其目的是为了截留物料，但对于小颗粒粉尘可以将其排出；结晶床主体底部设有网板，网板的孔径也是小于物料颗粒的粒径。

优选的，所述鼓风室的管道接口内设有脉冲挡板，所述脉冲挡板可根据需要设置其开启频率，具体脉冲挡板及其控制系统属于本领域技术人员的公知常识，在此不作赘述，需要注意的是，脉冲挡板在开启时，其开启摆动方向靠结晶床主体这边，以便空气的进入鼓风室时不会产生紊流。

实施例2

请参阅图2，为本实用新型所述干燥系统的结构简图，其中包括如实施例1所述的脉冲干燥结晶床1，所述结晶床的物料入口与湿料罐2的物料出口连接，其中设置有下料阀201，所述结晶床的物料出口与干燥塔的物料入口连接，结晶床的导风室管道接口与旋风除尘器的进风口连接，所述旋风除尘器的出风口与结晶床鼓风室的管道接口连接，其中在旋风除尘器与鼓风室之间的管道上依次设有第一鼓风机和第一加热釜，旋风除尘器底部设有粉尘收集箱，因此在导风室、旋风除尘器和鼓风室之间形成一个闭合回路，既能将物料中的粉尘进行收集，防止其在车间进行扩散，同时将导风室出来的热空气进行回收利用，回收的热空气经进一步加热后再次对结晶床内物料进行干燥，节约能耗，提高热利用效率。

所述干燥塔侧壁设有管道接口，所述第二鼓风机与干燥塔侧壁的管道接口连接，其中设有第二加热釜，由鼓风机将热空气泵入干燥塔内对物料进行干燥；所述第二鼓风机的出风口处还设有一支路，所述支路与干燥塔的物料出口处形成Y型连接，支路与干燥塔的物料出口汇合后与位于高位的干料罐的物料入口连接，需要注意的是干燥塔的物料出口管与支路的连接呈斜向连接，其倾斜方向靠近入风方向，以便空气将干燥塔内的物料向干料罐内进行输送，其原理是利用支路空气经过时在Y型接口处形成的负压状态将干燥塔内的物料抽吸到支路上，再利用支路上的气流将物料输送到干料罐，循环往复，为了防止干料罐内的气压过高，干料罐设有减压装置来将干料罐内的压强维持在一个平衡的状态，具体减压装置可以是止逆阀或是其余能起到类似作用的装置。

其中位于支路上设有电磁阀，位于干燥塔物料出口处设置有放料阀，便于对干燥塔内物料进行控制。

还需要注意的是：本实用新型所述的脉冲干燥结晶床以及干燥系统适用于中低密度的物料干燥，密度过重难易被空气吹动，热空气无法在物料之间进行良好的扩散，且不能由气流进行物料输送。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。