一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，经常使用到反应釜，现有的反应釜通常直接将物料进行混合，使其反应一段时间之后即可。由于物料得不到充分混合，导致反应不充分，在反应结束之后需要将物料重新放入其他设备进行进一步结晶处理，操作不便，并且效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种反应釜，能够实现物料充反应的同时，实现干燥结晶操作。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种反应釜，包括壳体及设置在壳体上端面中部的分料器，在所述的分料器均匀间隔设置有至少2个入料口，在所述的壳体中部设置有转轴，在所述的转轴上设置有叶片；
[0006]所述的分料器通过轴承转动连接在所述的壳体上端面上，在所述的壳体上部设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端通过联轴器与所述的转轴相连接，所述的转轴的轴线与所述的壳体的轴线相重合；
[0007]在所述的壳体中部设置有过滤网，所述的过滤网位于所述的转轴下部，所述的过滤网为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂，位于下部的过滤网底部设置有加热器，在两层所述的过滤网之间的壳体的侧壁上设置有干燥物料出料口，在位于上部的过滤网上部的壳体的侧壁上设置有出水口，在所述的出水口上连接有抽吸栗。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的壳体侧壁上设置有导气管，在所述的导气管上设置有抽吸栗，所述的导气管沿所述的壳体的高度方向设置，所述的导气管上端连接在所述的壳体上端面内壁下方，所述的导气管下端的高度高于位于上部的过滤网。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的分料器上端外壁上设置有齿圈，所述的齿圈通过蜗杆与转动电机相连接。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的壳体内壁上设置有沿壳体轴线方向螺旋设置的分料板。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012]( I)本实用新型通过采用分料器进行分散下料的方式，能使物料在下料时即能进行一次混合，使其反应时能够更加充分；
[0013](2)本实用新型通过采用过滤干燥结晶方式，能够在需要时直接将壳体中的水分排出之后，直接进行干燥结晶操作，提高操作效率；
[0014](3)本实用新型通过采用电机带动转轴转动加速物料充分混合，提高反应效率，使反应更加充分；
[0015](4)本实用新型通过设置抽吸栗，在需要时可以及时将壳体内的液体抽出，加速过滤结晶过程，加快处理效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0018]其中:101.壳体，102.分料器，103.转轴，104.叶片，105.驱动电机，106.过滤网，107.加热器，108.干燥物料出料口，109.出水口，110.导气管，111.齿圈，112.转动电机，113.分料板，114.高速热风入口，115.入料口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示，一种反应釜，包括壳体101及设置在壳体101上端面中部的分料器102，在所述的分料器102均匀间隔设置有至少2个入料口 115，在所述的壳体101中部设置有转轴103，在所述的转轴103上设置有叶片104 ;
[0022]所述的分料器102通过轴承转动连接在所述的壳体101上端面上，在所述的壳体101上部设置有驱动电机105，所述的驱动电机105的输出端通过联轴器与所述的转轴103相连接，所述的转轴103的轴线与所述的壳体101的轴线相重合；
[0023]在所述的壳体101中部设置有过滤网106，所述的过滤网106位于所述的转轴103下部，所述的过滤网106为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂，位于下部的过滤网106底部设置有加热器107，在两层所述的过滤网106之间的壳体101的侧壁上设置有干燥物料出料口 108在位于上部的过滤网106上部的壳体101的侧壁上设置有出水口 109，在所述的出水口 109上连接有抽吸栗。
[0024]壳体内的化工原料反应过程中会产生热，为了使壳体101内的气体流动，使其充分反映，本实施例中，优选地，在所述的壳体101侧壁上设置有导气管110，在所述的导气管110上设置有抽吸栗，所述的导气管110沿所述的壳体101的高度方向设置，所述的导气管110上端连接在所述的壳体101上端面内壁下方，所述的导气管110下端的高度高于位于上部的过滤网106。启动抽吸栗，可以将壳体101下端的气体与上端的气体进行抽吸流动，使其产生的热量的到充分传递，提高反应效率，是反映更加均匀。
[0025]优选地，在所述的分料器102上端外壁上设置有齿圈111，所述的齿圈111通过蜗杆与转动电机112相连接。通过设置齿圈111，使转动电机112转动，带动分料器102转动，使得物料下料时能转动下料，使物料能够充分混合。
[0026]为了进一步使物料混合更加充分，在所述的壳体101内壁上设置有沿壳体101轴线方向螺旋设置的分料板113。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例在实施例1的基础上，公开了一种反应釜的使用方法，在所述的导气管110下方的壳体101的侧壁上设置高速热风入口 114，并在所述的壳体101内壁上设置加热器107，所述的加热器107沿壳体101内壁高度方向设置，在启动驱动电机105时，同时启动转动电机112使分料器102转动。
[0029]为更好地实现本实用新型，在所述的驱动电机105转动的同时，通过高速热风入口 104向壳体101内加入高速热风，并启动设置在导气管110上的抽吸栗，使壳体101内的沿导气管110上下流动。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应釜，其特征在于:包括壳体(101)及设置在壳体(101)上端面中部的分料器(1 2 )，在所述的分料器(1 2 )均匀间隔设置有至少2个入料口( 115 )，在所述的壳体(1I)中部设置有转轴(103)，在所述的转轴(103)上设置有叶片(104)； 所述的分料器(102)通过轴承转动连接在所述的壳体(101)上端面上，在所述的壳体(101)上部设置有驱动电机(105)，所述的驱动电机(105)的输出端通过联轴器与所述的转轴(103)相连接，所述的转轴(103)的轴线与所述的壳体(101)的轴线相重合； 在所述的壳体(101)中部设置有过滤网(106)，所述的过滤网(106)位于所述的转轴(103)下部，所述的过滤网(106)为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂，位于下部的过滤网(106)底部设置有加热器(107)，在两层所述的过滤网(106)之间的壳体(101)的侧壁上设置有干燥物料出料口( 108)，在位于上部的过滤网(106)上部的壳体(101)的侧壁上设置有出水口(109)，在所述的出水口(109)上连接有抽吸栗。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:在所述的壳体(101)侧壁上设置有导气管(110)，在所述的导气管(110)上设置有抽吸栗，所述的导气管(110)沿所述的壳体(101)的高度方向设置，所述的导气管(110)上端连接在所述的壳体(101)上端面内壁下方，所述的导气管(110)下端的高度高于位于上部的过滤网(106)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:在所述的分料器(102)上端外壁上设置有齿圈(111)，所述的齿圈(111)通过蜗杆与转动电机(112 )相连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种反应釜，其特征在于:在所述的壳体(101)内壁上设置有沿壳体(101)轴线方向螺旋设置的分料板(113)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜，包括壳体及设置在壳体上端面中部的分料器，在所述的分料器均匀间隔设置有至少2个入料口，在所述的壳体中部设置有转轴，在所述的转轴上设置有叶片；所述的分料器通过轴承转动连接在所述的壳体上端面上，在所述的壳体上部设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端通过联轴器与所述的转轴相连接，所述的转轴的轴线与所述的壳体的轴线相重合；在所述的壳体中部设置有过滤网，所述的过滤网位于所述的转轴下部，所述的过滤网为上下两层，两层过滤网之间设置有干燥剂。本实用新型能够实现物料充反应的同时，实现干燥结晶操作。
【IPC分类】B01D9/02, B01J19/18, B01D36/00
【公开号】CN204841676
【申请号】CN201520513696
【发明人】赵燕春
【申请人】常州南夏墅建设有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月16日