一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜的制作方法

本发明涉及一种粉末动态灭菌柜。

技术背景

在中药粉料、颗粒料等产品的封装过程之前，需要对其进行灭菌。目前生产企业常用的灭菌柜，包括：机架和安装于机架上的筒体，在筒体的前后两端分别设有进料口和出料口，在筒体内设置有高温喷气管，高温喷气管能够将过热蒸汽通入到筒体内对筒体内的物料进行高温灭菌，在筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述筒体活动支承在机架上、并与设置在机架上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体能绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的筒体中的物料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动。当对筒体内的物料进行高温灭菌时，高温喷气管会源源不断地往筒体内通入过热蒸汽，以确保筒体内的温度保持在灭菌所需的温度，为了防止筒体内充积有过多的过热蒸汽而导致筒体损坏，工作人员就会在出料口上设置有排气口，多余的过热蒸汽就会通过排气口被排放到外部空气中。上述灭菌柜存在以下缺点：一、部分物料会混合在过热蒸汽中一起通过排气口被直接排到空气中，这样会对空气造成污染，不符合环保要求；二、排气口使筒体与外部环境直接连通，这样就会使筒体内的过热蒸汽在排气口遇到外部冷空气后凝结成水，水滴落在出料口中容易使物料遇水结块，不能达到最佳的灭菌效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既能够防止筒体内外气体直接相通，又能将含尘气体净化到符合环保要求后再排放到空气中的具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜，包括：机架、及带有灭菌腔的筒体，所述筒体活动支承在机架上、并与设置在机架上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体能绕自身中心轴线旋转，在筒体的前后两端分别设置有进料口和第一出料口，在筒体的灭菌腔内设置有螺旋形导料槽及高温喷气管，在筒体旋转时螺旋形导料槽能够将物料从进料口输送到第一出料口，在与第一出料口同侧的机架上设置有能将第一出料口密封罩盖住、并且不会随着筒体旋转的除尘仓，筒体内的物料能够通过第一出料口输送到除尘仓中，在除尘仓的底端设置有第二出料口，在除尘仓的顶端设置有排风口，在排风口上方固定设置有滤芯除尘器，滤芯除尘器中的空气滤芯伸入到排风口中，使得除尘仓中的空气能够通过空气滤芯向外排出，从而使滤芯除尘器能够通过空气滤芯对除尘仓内混有物料的含尘蒸汽进行第一次过滤；在除尘仓的外侧设置有自激式水浴除尘器，滤芯除尘器上的出风口通过第一导管与自激式水浴除尘器上的进风口连接，经过滤芯除尘器完成的第一次过滤的含尘蒸汽能够通过第一导管进入到自激式水浴除尘器中进行第二次过滤，从而得到洁净气体，洁净气体能够通过自激式水浴除尘器上的出风口排放到空气中。

进一步的，前述的一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜，其中，在自激式水浴除尘器的外侧设置有离心风机，自激式水浴除尘器上的出风口通过第二导管与离心风机连接，离心风机能够产生吸力将自激式水浴除尘器中的洁净气体吸入到离心风机内，然后由离心风机将洁净气体迅速地排放到空气中。

进一步的，前述的一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜，其中，在除尘仓的上壁上设置有两个排风口，滤芯除尘器中设置有两个空气滤芯，并且滤芯除尘器中的两个空气滤芯分别伸入到两个排风口中。

进一步的，前述的一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜，其中，滤芯除尘器上的出风口与第一导管的一端通过管道法兰密封连接，自激式水浴除尘器上的进风口与第一导管的另一端通过管道法兰密封连接。

进一步的，前述的一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜，其中，在除尘仓的侧壁上设置有两个能够观察空气滤芯及筒体工作情况的玻璃观察窗。

本发明的优点是：在与第一出料口同侧的机架上设置有能将第一出料口密封罩盖住的除尘仓，在除尘仓上设置有滤芯除尘器，滤芯除尘器再与自激式水浴除尘器相连，这样，滤芯除尘器与自激式水浴除尘器配合使用能够对含尘蒸汽进行两次过滤，最终得到符合环保要求的洁净气体，有利于环境保护；而且将上述两种除尘器配合使用能够有效地防止筒体与外部环境直接连通，这样就能有效地防止筒体内的过热蒸汽与外部冷空气直接接触后凝结成水，就能使出料口处的内腔一直处于干燥环境中，从而达到最佳的灭菌效果。

附图说明

图1是本发明所述的一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜的部分结构示意图。

图2是图1中的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所采用的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明所述的一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜，包括：机架1、及带有灭菌腔的筒体2，所述筒体2活动支承在机架1上、并与设置在机架1上的驱动组件3相连接，本实施例中，驱动组件3主要包括电机、由电机驱动的主动齿轮、以及设置在筒体2上的与主动齿轮啮合的齿圈等零部件，在驱动组件3的驱动作用下，主动齿轮能够带动齿圈旋转从而使筒体2能绕自身中心轴线旋转，在筒体2的前后两端分别设置有进料口和第一出料口，在筒体2的灭菌腔内设置有螺旋形导料槽及高温喷气管，在筒体2旋转时螺旋形导料槽能够将物料从进料口输送到第一出料口。在与第一出料口同侧的机架1上设置有能将第一出料口密封罩盖住、并且不会随着筒体2旋转的除尘仓4，筒体2内的物料能够通过第一出料口输送到除尘仓4中，在除尘仓4的底部设置有第二出料口41，在除尘仓4的顶端设置有排气口，在排气口上方固定设置有滤芯除尘器5，滤芯除尘器5中的空气滤芯52伸入到排气口中，使得除尘仓4中的空气能够通过空气滤芯52向外排出，在除尘仓4的外侧设置有自激式水浴除尘器6。滤芯除尘器5上的第一出风口53通过第一导管7与自激式水浴除尘器6上的第二进风口63连接，滤芯除尘器5对除尘仓4内的含尘蒸汽进行初步过滤除尘，经过初步过滤的含尘蒸汽从滤芯除尘器5进入到自激式水浴除尘器6中进行二次过滤，从而得到洁净气体。

滤芯除尘器5是能够从市场上直接采购到的成熟产品，本实施例中所使用的滤芯除尘器5是由杭州圣悦环保设备有限公司生产的烧结滤芯除尘器，该滤芯除尘器5的结构包括：第一壳体51，在第一壳体51上设置有两个空气滤芯52、第一出风口53，两个空气滤芯52均作为第一进风口，两个空气滤芯52分别向下设置在第一壳体51的下端，两个空气滤芯52均由不锈钢烧结网组成，空气滤芯52的过滤精度为10μm。为配合该滤芯除尘器5的安装，在除尘仓4的顶端设置有两个排气口，滤芯除尘器5上的两个空气滤芯52分别穿过两个排气口伸入到除尘仓4中，并且将空气滤芯52与排气口密封连接。

自激式水浴除尘器6也是能够直接从市场上直接采购到的成熟产品，本实施例中所使用的自激式水浴除尘器6的结构包括：第二壳体61，在第二壳体61中设置有净化腔62、第二进风口63及第二出风口64，在净化腔62中存储有大量的水，水能够循环流动形成水幕，当含尘气体从第二进风口63进入到净化腔62内后，尘粒与水幕充分接触后被水滴捕获，然后沉降在水底，从而得到洁净气体，洁净气体能够从第二出风口64排放到外部空气中。

本实施例中，滤芯除尘器5与自激式水浴除尘器6之间的连接结构为：在滤芯除尘器5上的第一出风口53及自激式水浴除尘器6上的第二进风口63上分别设置有管道法兰，第一导管7分别与滤芯除尘器5上的第一出风口53及自激式水浴除尘器6上的第二进风口63上的管道法兰密封连接，从而使滤芯除尘器5内的气体能够通过第一导管7进入到自激式水浴除尘器6中。为了能够使自激式水浴除尘器6中的洁净气体迅速排放到外部空气中，提高除尘效率，在自激式水浴除尘器6的外侧设置有离心风机8，自激式水浴除尘器6上的第二出风口64通过第二导管9与离心风机8上的进流管81连接，离心风机8上的出流管82与外部空气连通。离心风机8运行时能产生强大的吸力，离心风机8利用吸力就能将过滤后得到的洁净气体从自激式水浴除尘器6内抽到离心风机8内，然后通过离心风机8上的出流管82将洁净气体迅速地排放到外部空气中，提高了工作效率。

本实施例中，在除尘仓4的侧壁上设置有两个玻璃观察窗42，工作人员能够透过玻璃观察窗42观察滤芯除尘器5上空气滤芯52的洁净度以及筒体2的工作情况，方便工作人员掌握滤芯除尘器5上的空气滤芯52的使用情况，当工作人员观察到空气滤芯52上布满物料时，就能及时地对空气滤芯52进行更换或清洗。

上述结构的粉末动态灭菌柜的除尘工作过程如下：筒体2内的物料会混在过热蒸汽中形成含尘蒸汽进入到除尘仓4中，含尘蒸汽在除尘仓4中向排气口方向移动，由于除尘仓4上的两个排气口均与滤芯除尘器5上的空气滤芯52密封连接，所以含尘蒸汽需要穿过滤芯除尘器5上的空气滤芯52，当含尘蒸汽穿过空气滤芯52时，混在蒸汽中的体积较大的物料就会附着在空气滤芯52的外侧壁上，而蒸汽与体积较小的物料就会进入到滤芯除尘器5中。这样，滤芯除尘器5就对含尘蒸汽进行初步除尘过滤，而进入到滤芯除尘器5中的含有小体积物料的含尘蒸汽通过与第一出风口53密封连接的第一导管7进入到自激式水浴除尘器6的第二进风口63中，并穿过第二进风口63进入到净化腔62内，并与净化腔62内的水幕充分接触，含尘蒸汽中的小体积物料被水滴捕获，然后沉降到水底，从而使含尘蒸汽经过过滤而得到符合环保要求的洁净气体，离心风机8运行产生强大的吸力，将过滤后得到的洁净气体吸入到离心风机8内，然后再通过离心风机8上的出流管82将洁净气体迅速排放到空气中。

本发明的优点是：在与第一出料口同侧的机架上设置有能将第一出料口密封罩盖住的除尘仓，在除尘仓上设置有滤芯除尘器，滤芯除尘器再与自激式水浴除尘器相连，这样，滤芯除尘器与自激式水浴除尘器配合使用能够对含尘蒸汽进行两次过滤，最终得到符合环保要求的洁净气体，有利于环境保护；而且将上述两种除尘器配合使用能够有效地防止筒体与外部环境直接连通，这样就能有效地防止筒体内的过热蒸汽与外部冷空气直接接触后凝结成水，就能使出料口处的内腔一直处于干燥环境中，从而达到最佳的灭菌效果。