本发明涉及废水净化技术领域，尤其涉及废水处理用混合池加料机构。
背景技术：
造纸等工业生产过程中会产生大量的废水，该类废水通常由配套的废水处理系统来处理。现有技术的废水处理系统包括调节池、ao池、混合池、沉淀池等水净化反应池。通过在不同的池子中加入对应的化学混凝、絮凝剂，实现废水的固液分离，起到净化废水的技术效果。
混合池用于将化学净化剂如聚合氯化铝等与污水混合后，在污水中发生电化学、凝聚、吸附、沉淀等，达到净化的目的。药剂在使用前，需要进行稀释，再投入水处理系统中。现有技术的稀释装置多为溶料筒，通过溶料筒中搅拌作用后，实现药剂的充分混合。
现有技术通常采用清水或者自来水对药剂进行稀释，这样会消耗大量的饮用水资源；另外，由于稀释用的清水或者自来水中会带有一些杂质，与药料混合后，也会发生混凝、絮凝的现象。絮凝物、沉淀物的产生一方面加剧了后续的净化负担，另一方面可能堵塞管道，影响净化的正常进行。若采用后续水处理系统如用混合池处理后的半净化水进行回流稀释，会引入一些尚未沉淀的污泥、废料、杂质，同样存在上述问题。
再者，工业生产过程中，一般都是药料搅拌、药液喂入水处理系统同时流水性进行；这样可能导致部分药剂未完全溶解，呈块状粘附在筒壁上或者直接带入后续水处理系统后，不仅降低药剂的使用效率，也会给后期的清理带来不便。
另外，现有技术中药液是通过提料泵喂入至混合池中，通过混合池中搅拌装置的搅拌实现废水与药液的混合。然而，实际处理大型混合池中的废水发现，由于搅拌浆的搅拌范围具有一定的局限性，再加上水流的因素，通过一台提料泵或几台提料泵喂入的药液，只具有一个或几个投放点位，很难与废水充分混合，造成药液实际使用率低的不足。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供药剂混合均匀、减少后道工序净化负担、提高净化效率、能使用半净化水作为药剂稀释用水的废水处理用混合池加料机构。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种废水处理用混合池加料机构，包括给料罐、混合池；在所述给料罐、混合池之间还设置有搅拌装置；
所述搅拌装置包括壳体、搅拌电机、搅拌桨、过滤网布；在所述壳体上开设有进水口、进料口、出药口；所述壳体的内部空腔分割为搅拌空腔、过滤空腔、进水过滤空腔；所述搅拌电机的固定端设置在所述壳体的顶部，所述搅拌电机的输出轴端伸入所述搅拌空腔中与所述搅拌桨连接；所述过滤空腔与所述出药口连通，所述过滤空腔上设置有过滤网布；
所述进水口设置在所述进水过滤空腔上；在所述进水过滤空腔中设置有所述进水过滤布；所述进水过滤空腔的出清水口与所述壳体的搅拌空腔连通；
所述混合池、搅拌装置之间通过出药管连通，所述出药管的一端通过出药口设置在过滤空腔空腔中，所述出药管的另一端呈蛇形状在所述混合池的进水端、出水端之间往复延伸；在所述出药管上开设有若干个第一出药孔，若干个所述第一出药孔沿着所述出药管的延伸方向依次分布。
优选地：在所述壳体的底部设置有辅搅拌器；所述辅搅拌器包括辅搅拌电机、辅搅拌桨；所述辅搅拌电机的固定端设置在所述壳体的底部，所述辅搅拌电机的输出轴端伸入所述搅拌空腔中与所述辅搅拌桨连接。
优选地：在所述辅搅拌桨的转轴与所述壳体之间、所述搅拌桨的转轴与壳体之间均设置有密封件。
优选地：所述搅拌空腔的下端设置有挡泥板，所述挡泥板呈倾斜状，在所述挡泥板中位置较低的一端与所述搅拌空腔的内壁之间开设有导料口；所述辅搅拌桨的转轴伸出所述挡泥板，所述辅搅拌桨的叶片限位在所述挡泥板的上方。
优选地：在所述壳体上还设置有推动气缸；所述气缸的固定端设置在所述壳体的外壁上，所述气缸的活塞杆端伸入所述壳体的内部空腔且与推送板连接；所述推送板限位在所述挡泥板与所述壳体的内底壁之间。
优选地：在所述挡泥板的顶部设置有光滑层；在所述内部空腔的内侧壁上设置有液位传感器，所述液位传感器限位在所述挡泥板与所述壳体的内底壁之间；在所述壳体的底部还设置有废料排除口，所述废料排除口通过底板盖合。
优选地：所述进水口设置在所述壳体的顶部，所述进水口呈阶梯结构；在所述进水口上设置有进水过滤箱，所述进水过滤箱的内部空腔形成所述进水过滤空腔；所述进水过滤箱顶部的边缘呈与所述进水口阶梯结构相适配的阶梯结构；所述进水过滤箱悬挂在所述壳体的内部空腔中，所述进水过滤箱顶部的边缘限位在所述进水过滤箱的阶梯结构上。
优选地：所述出药管从所述混合池的上端延伸至所述混合池的下端。
优选地：在所述出药管的两侧设置有若干根支流管；在每根支流管上开设有若干个第二出药孔，若干个所述第二出药孔沿着所述支流管的延伸方向依次分布。
优选地：在所述混合池的上端设置有回水口，所述回水口与所述进水口之间设置有三通管、进水管；所述三通管的第一端与所述回水口连通，其第二端与所述进水管的一端连通，其第三端与外界水源连通；而所述进水管的另一端插入至所述进水过滤空腔中；所述三通管与所述进水管之间通过法兰连接。
本发明的优点在于：本发明通过在壳体的内部空腔中分割出进水过滤空腔，通过进水过滤空腔对清水或者自来水或者半净化水进行预处理，提高其纯度，提高其稀释药剂的有用率。
由于预处理后的水中还分散一些可溶性杂质、物料，通过药剂的电化学、凝聚、吸附、沉淀作用后，产生颗粒，通过过滤空腔中过滤网布的过滤作用，保证流入至后续水处理系统药液的纯度，达到减少后道工序净化负担、提高净化效率的技术效果。
当药液流入至混合池中时，药液不断地从不同的第一出药孔流出，而不同的第一出药孔位于混合池中不同的空间位置，实现药液的分散溶入，提高单位时间内药液与废水的的接触体积、提高药液在废水中的分散效果，提高药液的实际使用率。
进一步，本发明通过在搅拌空腔中设置多个搅拌浆，进行上下双向搅拌，相比现有技术，提高了搅拌效率，加速了药剂的溶解效率。
进一步，在辅搅拌桨的转轴与壳体之间、搅拌桨的转轴的转轴与壳体之间均设置有密封件。用以提高装置的整体密封性。密封件可以包括密封环、防水轴承的一种，也可以是这两种同时使用，或者其他现有的密封件。
进一步：在搅拌桨的叶片上设置有毛刷，毛刷与搅拌空腔的内壁接触，用以实时将粘附在搅拌空腔内壁上的块状药剂剥离出来。辅搅拌桨的叶片的叶片上也可以设置有毛刷。
进一步：由于本发明采用多搅拌桨搅拌，当沉淀的大颗粒物在较大的搅拌力的作用下，可能重新分散在药液中。本发明通过将沉淀的大颗粒物通过挡泥板的导向作用沉淀在搅拌空腔的底部后，在挡泥板的隔挡作用下，大颗粒物不易再次重新分散至药液中。
进一步，在挡泥板的顶部涂覆有光滑层。光滑层的材质可以是聚四氟乙烯、陶瓷，或者现有技术的其他脱模剂、光滑剂。
进一步，在内部空腔的内侧壁上设置有液位传感器，液位传感器限位在挡泥板与壳体的内底壁之间。当本发明工作完毕后，开启液位传感器，若沉留在壳体内的杂质较大，其高度达到液位传感器的检测高度时，液位传感器发出信号至外界控制器，通过控制器驱动报警器报警，提示工作人员，壳体内的杂质已经沉留的比较多，需要进行清理。
进一步，在壳体的底部还设置有废料排除口，所述废料排除口通过底板盖合。具体的，本发明的底板的一端与废料排除口的一端铰接，底板的另一端与废料排除口的另一端通过锁扣件锁合。另外，其他现有的盖合方式也应该在本发明的保护范围内。搅拌时，关闭底板；清理时，开启底板，将沉留的杂质、废料排出。
进一步，通过气缸运动，带动挡泥板伸缩运动，当其伸长时，将沉积在导料口处的杂质、废料前向推进，防止杂质、废料堆积。
进一步，本发明的进水过滤箱可以搭在进水口出，方便进水过滤箱的安装、拆卸；便于将进水过滤箱的内部空腔中过滤出的废料、杂质、污泥进行清理以及进水过滤布的更换、清洗。
进一步，出药管从混合池的上端延伸至混合池的下端，从而进一步加大药液与混合池混合充分程度。
进一步，在出药管的两侧设置有若干根支流管。在每根支流管上开设有若干个第二出药孔，若干个第二出药孔沿着支流管的延伸方向依次分布。为了保证药液能充分地从第二出药孔，将支流管的末端的端部可进行封口。出药管、支流管形成空间分叉结构，使得第一出药孔、第二出药孔混合池中分布地更加立体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中搅拌装置的结构示意图。
图3为本发明中图2的局部放大图。
图4为本发明中具有推动气缸的搅拌装置的结构示意图。
图5为本发明中过滤网布的结构示意图。
图6为本发明中具有毛刷的的搅拌浆的结构示意图。
图7为本发明中支流管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开一种废水处理用混合池加料机构，包括给料罐1、混合池3。在给料罐1、混合池3之间还设置有搅拌装置2。给料罐1与搅拌装置2之间通过给料管4连通，搅拌装置2与混合池3之间通过通过出药管5连通。
如图1-2所示，搅拌装置包括壳体、搅拌电机221、搅拌桨222、过滤网布23。在壳体上开设有进水口、进料口、出药口。壳体的内部空腔分割为搅拌空腔211、过滤空腔212、进水过滤空腔213。搅拌电机221的固定端设置在壳体的顶部，搅拌电机221的输出轴端伸入搅拌空腔211中与搅拌桨222连接。过滤空腔212与出药口连通，过滤空腔212上设置有过滤网布23。
进水口设置在进水过滤空腔213上。在进水过滤空腔213中设置有进水过滤布24。进水过滤空腔213的出清水口与壳体的搅拌空腔211连通。
出药管5的一端通过出药口设置在过滤空腔212空腔中，述出药管5的另一端呈蛇形状在混合池3的进水端、出水端之间往复延伸。在出药管5上开设有若干个第一出药孔51，若干个第一出药孔51沿着出药管5的延伸方向依次分布。
另外，为了方便物料的运输，在本发明的各段管子上还均可以配制泵以及阀门。
本发明通过将给料罐1中的净化剂通过进料口喂入至搅拌空腔211中、通过进水口将清水或者自来水或者后续水处理装置处理后的半净化水喂入至进水过滤空腔213中，清水或者自来水或者半净化水中残留的污泥、杂质、废料在进水过滤布24的过滤作用下，停留在进水过滤空腔213中，过滤后的水从出清水口流出至搅拌空腔211中。启动搅拌电机221，带动搅拌桨222转动，将净化剂与清水或者自来水或者半净化水充分混合。其中，产生的大颗粒沉淀物沉淀于搅拌空腔211的底部，小颗粒的悬浮物分散在药液中。当启动出药口出的提料泵，将药液提入至后续水处理系统时，小颗粒的悬浮物在过滤网布23的过滤作用下，停留在搅拌空腔211中，而过滤后的药液被提出至混合池3中，并在混合池3中以蛇形状在混合池3的进水端、出水端之间往复流动，且在出药管5流动的药液从第一出药孔51排除。为了保证药液能充分地从第一出药孔51流出，将出药管5中延伸至混合池3的一端的端部封口。
本发明通过在壳体的内部空腔中分割出进水过滤空腔213，通过进水过滤空腔213对清水或者自来水或者半净化水进行预处理，提高其纯度，提高药剂的有用率。由于预处理后的水中还分散一些可溶性杂质、物料，通过药剂的电化学、凝聚、吸附、沉淀作用后，产生颗粒，通过过滤空腔212中过滤网布23的过滤作用，保证流入至后续水处理系统药液的纯度，达到减少后道工序净化负担、提高净化效率的技术效果。当药液流入至混合池3中时，药液不断地从不同的第一出药孔51流出，而不同的第一出药孔51位于混合池3中不同的空间位置，实现药液的分散溶入废水中，提高单位时间内药液与废水的的接触体积、提高药液在废水中的分散效果，提高药液的实际使用率。
如图2所示，在有些实施例中：在壳体的底部设置有辅搅拌器。辅搅拌器包括辅搅拌电机251、辅搅拌桨252。辅搅拌电机251的固定端设置在壳体的底部，辅搅拌电机251的输出轴端伸入搅拌空腔211中与辅搅拌桨252连接。
本发明通过在搅拌空腔211中设置多个搅拌浆，进行上下双向搅拌，相比现有技术，提高了搅拌效率，加速了药剂的溶解效率。
在有些实施例中：在辅搅拌桨252的转轴与壳体之间、搅拌桨222的转轴的转轴与壳体之间均设置有密封件27。用以提高装置的整体密封性。密封件27可以包括密封环、防水轴承的一种，也可以是这两种同时使用，或者其他现有的密封件27。
如图6所示，在有些实施例中：在搅拌桨222的叶片上设置有毛刷225，毛刷225与搅拌空腔211的内壁接触，用以实时将粘附在搅拌空腔211内壁上的块状药剂剥离出来。辅搅拌桨252的叶片的叶片上也可以设置有毛刷。
如图2、4所示，在有些实施例中：在搅拌空腔211的下端设置有挡泥板28，挡泥板28呈倾斜状，在挡泥板28中位置较低的一端与搅拌空腔211的内壁之间开设有导料口。辅搅拌桨252的转轴伸出挡泥板28，辅搅拌桨252的叶片限位在挡泥板28的上方。优选地，在挡泥板28中，除其较低的一端的端部外，其周边的其他部分均与搅拌空腔211的内壁密封连接。
由于本发明采用多搅拌桨222搅拌，沉淀的大颗粒物在较大的搅拌力的作用下，可能重新分散在药液中。本发明通过将沉淀的大颗粒物通过挡泥板28的导向作用沉淀在搅拌空腔211的底部后，在挡泥板28的隔挡作用下，大颗粒物不易再次重新分散至药液中。
在有些实施例中：在挡泥板28的顶部涂覆有光滑层(图中未画出)。光滑层的材质可以是聚四氟乙烯、陶瓷，或者现有技术的其他脱模剂、光滑剂。
如图2所示，在有些实施例中：在内部空腔的内侧壁上设置有液位传感器29，液位传感器29限位在挡泥板28与壳体的内底壁之间。
当本发明工作完毕后，开启液位传感器29，若沉留在壳体内的杂质较大，其高度达到液位传感器29的检测高度时，液位传感器29发出信号至外界控制器，通过控制器驱动报警器报警，提示工作人员，壳体内的杂质已经沉留的比较多，需要进行清理。
如图2所示，在有些实施例中：在壳体的底部还设置有废料排除口，所述废料排除口通过底板210盖合。具体的，本发明的底板210的一端与废料排除口的一端铰接，底板210的另一端与废料排除口的另一端通过锁扣件锁合。另外，其他现有的盖合方式也应该在本发明的保护范围内。搅拌时，关闭底板210；清理时，开启底板210，将沉留的杂质、废料排出。
如图4所示，在有些实施例中：在壳体上还设置有推动气缸2101。气缸2101的固定端设置在壳体的外壁上，气缸2101的活塞杆端伸入所述壳体的内部空腔且与推送板连接。推送板限位在挡泥板28与壳体的内底壁之间，其底部与壳体的内底壁接触。在气缸的活塞杆端与壳体的内部空腔之间也设置密封件。
通过气缸2101运动，带动挡泥板28伸缩运动，当其伸长时，将沉积在导料口处的杂质、废料前向推进，防止杂质、废料堆积。
如图2、3所示，在有些实施例中：进水口设置在壳体的顶部，进水口呈阶梯结构。在进水口上设置有进水过滤箱2012，进水过滤箱2012的内部空腔形成进水过滤空腔213。进水过滤箱2012顶部的边缘呈与进水口阶梯结构相适配的阶梯结构。进水过滤箱2012悬挂在壳体的内部空腔中，进水过滤箱2012顶部的边缘限位在进水口的阶梯结构上。
本发明的进水过滤箱2012可以搭在进水口处，方便进水过滤箱2012的安装、拆卸；便于将进水过滤箱2012的内部空腔中过滤出的废料、杂质、污泥进行清理以及进水过滤布24的更换、清洗。
如图1所示，在有些实施例中：出药管5从混合池3的上端延伸至混合池3的下端，从而进一步加大药液与混合池3混合充分程度。
本发明的过滤网布23包括铁网框231以及填充在铁网框231内的过滤布232。铁网框231可以焊接或者通过螺栓、螺钉固定在过滤空腔212上。本发明的过滤布为现有技术的过滤布。
如图1、7所示，在有些实施例中：在出药管5的两侧设置有若干根支流管6。在每根支流管6上开设有若干个第二出药孔61，若干个第二出药孔61沿着支流管6的延伸方向依次分布。为了保证药液能充分地从第二出药孔61，将支流管6的末端的端部可进行封口。出药管5、支流管6形成空间分叉结构，使得第一出药孔51、第二出药孔61在混合池3中分布地更加立体。
如图1所示，在有些实施例中：在混合池3的上端设置有回水口，回水口与进水口直接设置有三通管7、进水管8。三通管7的第一端与回水口连通，其第二端与进水管8的一端连通，其第三端与外界水源连通。而进水管8的另一端插入至进水过滤空腔213中。三通管7与进水管8之间通过法兰9连接。
当需要采用混合池3中的半净化水进行稀释时，将三通管7中的第二端上的阀门打开；当需要采用外界自来水或者清水进行稀释时，将三通管7的第三端上中的阀门打开；当需要采用外界自来水或者清水与混合池3中的半净化水混合进行稀释时，将三通管7中的第二端、第三端上的阀门同时打开。
本发明具有药剂混合均匀、减少后道工序净化负担、提高净化效率、能使用半净化水作为药剂稀释用水的优点。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。