一种废水厌氧处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种废水厌氧处理设备。

背景技术：

随着国家对环保的日益重视，公司在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解产生气体，净化过的水从反应器上部流出，而气体通过气液分离器搜集。目前，现有的反应器存在以下几个缺点：1.气体被提升的同时，带动水和活性污泥作向上运动，导致污泥层的活性污泥流失严重；2.处理高SS含量废水时，长时间运行后，反应器底部容易堵塞，影响反应效果。3.无法观察菌种培养的情况。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种废水厌氧处理设备，旨在解决现有反应器的污泥层活性污泥流失严重，反应器底部容易堵塞，无法观察培养菌种好坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种废水厌氧处理设备，包括反应器与气液分离器，所述的反应器内部由下往上依次设有进水布水管，生物填料区，三相分离器与溢流槽；所述的反应器底部设有污泥层，所述的进水布水管通过V字形的固定架安装于污泥层上，且进水布水管两侧45°位置开有若干出水孔；所述的三相分离器内设有若干斜向下的导流板与集气罩，且气液分离器通过集气管与三相分离器的集气罩连通；所述的溢流槽侧壁设有排水管；所述的反应器底部的侧壁安装有带有球阀的采样管。

进一步的，所述的气液分离器位于反应器顶部，气液分离器顶部安装有沼气排 放管，气液分离器底部安装有通向反应器的污泥层的回流液布水管。

本实用新型的有益效果：有效减少活性污泥流失，增加废水停留时间，将菌种挂膜，保证出水效果，同时有效防止反应器底部容易堵塞，能随时查看菌种培养情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的布水管与固定架的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种废水厌氧处理设备，包括反应器1与气液分离器2，所述的反应器1内部由下往上依次设有进水布水管3，生物填料区4，三相分离器5与溢流槽6；所述的反应器1底部设有污泥层，所述的进水布水管3通过V字形的固定架7安装于污泥层上，且进水布水管3两侧45°位置开有若干出水孔；所述的三相分离器5内设有若干斜向下的导流板8与集气罩9，且气液分离器2通过集气管10与三相分离器5的集气罩9连通；所述的溢流槽6侧壁设有排水管11；所述的反应器1底部的侧壁安装有带有球阀12的采样管13。所述的气液分离器2位于反应器1顶部，气液分离器2顶部安装有沼气排放管14，气液分离器2底部安装有通向反应器1的污泥层的回流液布水管15。本实用新型的气液分离器2底部安装有通向反应器1的污泥层的回流液布水管15，将回流液和产生的部分沼气通入污泥层，搅动底部的污泥，防止反应器1底部堵塞。而进水布水管3通过固定架7安装在污泥层上，且出水孔位于两侧45°位置，一来可以防止出水孔堵塞，二来，进水能沿固定架7的斜面流入污泥层，使得废水充分与污泥层接触，提高反应效果。废水经反应后被降解生成沼气，沼气上升的同时带动部分水与活性污泥上升形成悬浮层，经过生物填料区4时污泥会 与生物填料摩擦，将生物菌种挂膜，在增加废水停留时间的同时生物填料上又有挂膜，减少了污泥悬浮层的污泥量和污泥流失，又保证了出水效果。随后悬浮层继续上分至三相分离器5，与斜向下的导流板8接触式，又会使部分污泥自动滑落，随后气水混合物经集气罩9与集气管10进入气液分离器2，经气液分离后，沼气从沼气排放管14排出，而部分沼气与液体通过回流液布水管15回流，可防止反应器1底部堵塞。反应器1底部的侧壁安装有带有球阀12的采样管13，可方便随时取样，检查菌种培养情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。