本发明涉及油漆生产设备领域，具体是一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置。
背景技术：
油漆搅拌混合装置是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
传统的油漆搅拌装置在常温环境下比较容易凝结，凝结后的油漆生产原料会出现搅拌不均匀的现象，影响油漆生产工作的顺利进行；与此同时，在油漆搅拌过程中，搅拌桶底部的油漆无法得到充分搅拌，油漆堆积在搅拌桶底部，也会出现搅拌不均匀的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置，包括底座、加热座、搅拌桶、搅拌电机和搅拌轴；所述加热座固定安装在所述底座上，加热座的内部为空腔结构，所述搅拌桶固定安装在加热座的内部；所述搅拌电机通过电机座固定安装在搅拌桶的上侧，搅拌桶的内部设置有所述搅拌轴，搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴上设置有上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘上均对称开设有四个长条状的滑槽，所述搅拌竖轴的上下两端分别通过滑槽滑动安装在上圆盘和下圆盘上，所述搅拌竖轴的外侧均匀设置有若干搅拌叶，搅拌竖轴的内侧通过伸缩弹簧与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴的底部还对称设置有两个翻料电机，翻料电机的输出端固定连接有搅拌竖轴，搅拌竖轴上设置有翻料板；所述搅拌桶上连通有进料管，搅拌桶的底部连通有出料管，出料管的另一端连通有三通管，三通管的下端连通有排料管，三通管的右端连通有回料管；所述搅拌桶的内部还固定安装有喷洒圆盘，喷洒圆盘的下侧固定安装有若干喷头，所述回料管与喷洒圆盘相连通。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶的外侧与所述底座上侧的交接处设置有密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述加热座左右两侧分别连通有进水管和排水管，进水管位于排水管的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌竖轴的上下两端还设置有限位块。
作为本发明再进一步的方案：所述喷洒圆盘位于所述上圆盘的上方，且喷洒圆盘的中间位置开设有供搅拌轴转动的圆孔。
作为本发明再进一步的方案：所述回料管上还设置有水泵。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的四角处均设置有支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在搅拌桶的外侧设置有加热座，以便在搅拌过程中对油漆进行加热，防止油漆凝结成块；还设在搅拌轴的底部设置有翻料板，防止油漆堆积在搅拌桶底部；还设置有回料管和喷洒圆盘，进一步防止油漆堆积，使油漆搅拌均匀，提高搅拌效率。
附图说明
图1为自动翻料的高效油漆搅拌混合装置的结构示意图。
图2为自动翻料的高效油漆搅拌混合装置中搅拌轴的结构示意图。
图3为自动翻料的高效油漆搅拌混合装置中上圆盘的结构示意图。
图中：1-底座、2-加热座、3-搅拌桶、4-进水管、5-密封圈、6-进料管、7-喷洒圆盘、8-电机座、9-搅拌电机、10-搅拌轴、11-回料管、12-水泵、13-排水管、14-支腿、15-出料管、16-三通管、17-排料管、18-上圆盘、19-下圆盘、20-搅拌横轴、21-翻料板、22-翻料电机、23-搅拌竖轴、24-搅拌叶、25-滑槽、26-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置，包括底座1、加热座2、搅拌桶3、搅拌电机9和搅拌轴10；所述加热座2固定安装在所述底座1上，加热座2的内部为空腔结构，所述搅拌桶3固定安装在加热座2的内部，且搅拌桶3的外侧与加热座2上侧的交接处设置有密封圈5，以保持加热座2与搅拌桶3之间空腔的密封性；所述加热座2左右两侧分别连通有进水管4和排水管13，进水管4位于排水管13的上方，以便从进水管4通入热水，从排水管13排出冷水；所述搅拌电机9通过电机座8固定安装在搅拌桶3的上侧，搅拌桶3的内部设置有所述搅拌轴10，搅拌电机9的输出端与搅拌轴10固定连接；所述搅拌轴10上设置有上圆盘18和下圆盘19，上圆盘18和下圆盘19上均对称开设有四个长条状的滑槽25，搅拌竖轴23的上下两端分别通过滑槽25滑动安装在上圆盘18和下圆盘19上，搅拌竖轴23的上下两端还设置有限位块26，以确保搅拌竖轴23在水平方向上运动，防止搅拌竖轴23脱落，所述搅拌竖轴23的外侧均匀设置有若干搅拌叶24，搅拌竖轴23的内侧通过伸缩弹簧与搅拌轴10固定连接，通过改变搅拌电机9的转速，能够改变搅拌竖轴23在滑槽25内部的位移；所述搅拌轴10的底部还对称设置有两个翻料电机22，翻料电机22的输出端固定连接有搅拌竖轴23，搅拌竖轴23上设置有翻料板21，翻料电机22带动搅拌竖轴23转动，进而带动翻料板21转动，翻料板21不仅能够提高搅拌效率，还可以防止油漆堆积在搅拌桶3的底部；所述搅拌桶3上连通有进料管6，以便油漆的加入，搅拌桶3的底部连通有出料管15，出料管15的另一端连通有三通管16，三通管16的下端连通有排料管17，三通管16的右端连通有回料管11，所述排料管17和所述回料管11上均设置有电磁阀；所述搅拌桶3的内部还固定安装有喷洒圆盘7，喷洒圆盘7位于上圆盘18的上方，且喷洒圆盘7的中间位置开设有供搅拌轴10转动的圆孔，喷洒圆盘7的下侧固定安装有若干喷头，所述回料管11与喷洒圆盘7相连通，回料管11上设置有水泵12，水泵12将搅拌桶3内部的油漆抽入喷洒圆盘7内部进行喷洒，使油漆搅拌更加均匀；所述底座1的四角处均设置有支腿14，以保持装置的稳定性；所述底座1还设置有变频器，变频器控制连接搅拌电机9和翻料电机22；所述底座1还连接有电源，电源电性连接变频器、水泵12、搅拌电机9和翻料电机22。
本发明的工作原理是：所述自动翻料的高效油漆搅拌混合装置，将油漆通过进料管6通入搅拌桶3的内部，启动搅拌电机9和翻料电机22，搅拌电机9带动搅拌轴10转动，进而带动搅拌竖轴23和搅拌轴23上的搅拌叶24转动，通过变频器改变搅拌电机9的转速，能够改变搅拌竖轴23在滑槽25内部的位移，使搅拌桶3内部的油漆搅拌混合均匀；与此同时，翻料电机22带动搅拌竖轴23转动，进而带动翻料板21转动，翻料板21不仅能够提高搅拌效率，还可以防止油漆堆积在搅拌桶3的底部。在搅拌的过程中，从进水管4通入热水，使热水充满加热座2与搅拌桶3之间空腔，对搅拌桶3内部的油漆进行加热，提高搅拌混合效果。搅拌时，关闭排料管17上的电磁阀，打开回料管11上的电磁阀，启动水泵12，水泵12将搅拌桶3内部的油漆抽入喷洒圆盘7内部进行喷洒，使油漆搅拌更加均匀。搅拌完成后，关闭回料管11上的电磁阀，打开排料管17上的电磁阀，将油漆从排料管17中抽出即可。
本发明在搅拌桶的外侧设置有加热座，以便在搅拌过程中对油漆进行加热，防止油漆凝结成块；还设在搅拌轴的底部设置有翻料板，防止油漆堆积在搅拌桶底部；还设置有回料管和喷洒圆盘，进一步防止油漆堆积，使油漆搅拌均匀，提高搅拌效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。