本发明涉及一种过滤净化装置，具体为一种劣质含固油品的过滤净化装置及用于过滤净化劣质含固油品的方法，属于石油化工技术领域。
背景技术：
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
随着世界经济的快速增长，炼油技术朝着重油轻质化和清洁汽油燃料的方向发展，作为炼油行业重要深加工手段的如催化裂化和延迟焦化装置的加工能力也不断提高。为拓宽原料来源，向深加工要效益，催化裂化装置和延迟焦化装置也不断增加渣油的掺炼比例，使得装置的加工难度增大、操作条件恶化，所产的液相油品成分也变得更加复杂，严重影响油品的分布与质量，有的甚至因结焦和结垢而不能正常运行，为增加轻油收率、降低能耗和增加经济效益等原因，催化裂化工艺的外甩油浆量和延迟焦化工艺的外排焦化蜡油量也在不断提高，目前催化油浆普遍作为重质燃料油的调合组分出厂，不仅利用价值低、白白损失了优质化工原料，而且其中的催化剂细粉会使炉子的火嘴磨损，造成炉管表面严重积灰、热效率下降，影响炉子的平稳运行，另外，煤干馏和气化过程中获得的煤焦油也与催化油浆、焦化蜡油类似，因含有大量的煤粉、焦粉和热解碳等固态物质，目前大多也作为粗燃料油燃烧，不仅造成了环境污染，而且浪费了优质的化工原料。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种劣质含固油品的过滤净化装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种劣质含固油品的过滤净化装置，包括原料液输送管线、膜组件、渗透液管线、浓缩液外排管线、浓缩液循环管线、清洗管线、原料输入管道、原料泵、原料输出管道、原料控制阀、渗透液输出管道、渗透液控制阀、浓缩液外排管道、浓缩液外排控制阀、浓缩液循环输入管道、循环泵、浓缩液循环输出管道、浓缩液循环控制阀、清洗输入管道、冲洗箱、清洗箱、清洗泵、清洗输出管道和清洗控制阀，所述原料液输送管线设置在该装置的左端，所述膜组件安置在浓缩液循环输入管道与清洗输出管道之间，所述渗透液管线连接在渗透液控制阀的右侧，浓缩液外排管线由浓缩液外排管道和浓缩液外排控制阀组成，所述浓缩液循环管线安装在循环泵和浓缩液循环输出管道之间，所述清洗管线分别连接在冲洗箱和清洗箱的下方，所述原料输入管道与原料泵的输入端相连，所述原料泵的输出端与原料输出管道的一端进行相连，所述原料输出管道的另一端与膜组件的管程入口管道相通，所述原料输出管道上设有原料控制阀，所述原料控制阀位于原料输出管道与浓缩液循环控制阀之间，所述渗透液输出管道的入口端与膜组件的壳程的渗透液排出端相通，所述渗透液输出管道上设有渗透液控制阀，所述浓缩液外排管道的入口端与膜组件的管程浓缩液排出端相通，所述浓缩液外排管道上设有浓缩液外排控制阀，所述浓缩液循环输入管道与循环泵的输入端相连，所述浓缩液循环输出管道的一端与循环泵的输出端相连，所述浓缩液循环输出管道上设有浓缩液循环控制阀，所述浓缩液循环输出管道的另一端与原料输出管道相通，所述冲洗箱的排出管道与清洗箱的排出管道均与清洗输入管道相通，所述清洗泵的输入端与清洗输入管道相连，所述清洗泵的输出端与清洗输出管道相通，所述清洗输出管道上设有清洗控制阀，所述清洗输出管道的另一端与膜组件的管程入口管道相通。
优选的，为了避免影响过滤的效率，所述膜组件的数量为两开一备或多开一备。
优选的，为了降低了固体颗粒物对滤芯堵塞现象的发生几率，所述膜组件由中空纤维陶瓷膜和壳体构成。
优选的，为了减少原料的损失，所述浓缩液外排管道排出的浓缩液可直接或经沉降罐沉降后返回催化裂化原料线并通过浓缩液循环输入管道再次进入反应器反应。
优选的，为了能有效实现膜组件恢复再生，所述清洗箱内的清洗剂为高效专用化学清洗剂。
优选的，为了保护膜组件中管程、壳程不会受损，所述浓缩液外排管道的浓缩液外排量根据膜管管壳程差压或组件总进料量和浓缩液外排量的流量比进行调节。
所述过滤净化劣质含固油品使用方法由以下几个步骤：
对劣质含固油品进行无机膜过滤分离，待过滤的油品经过进料驱动设备升压后通过原料泵进入膜过滤器，过滤后的油品自过滤器排出，进入下游装置进行加工处理，未经过滤的浓缩油品从膜过滤器浓缩液排出端排出，并经过循环驱动设备升压后进入膜过滤器入口，与待过滤油品一起再次进入膜过滤器进行过滤分离，如此实现劣质含固油品的循环过滤，在循环过滤过程中，随着滤后油品的连续排出，浓缩油品的浓度会逐渐上升，膜组件的管程与壳程之间的压差会逐渐升高，当差压达到设定值时，需外排浓缩油品，外排浓缩油品根据性质不同，选定不同的工艺进行处理；
当膜过滤器经过长期的运行后，膜组件的管程与壳程的差压超过设定值时，需要对膜组件进行在线清洗，在线清洗时，先将备用膜组件并入膜循环过滤单元；再将待清洗的膜组件从系统中隔离，先引冲洗液，对膜组件的表面进行冲洗，冲洗时间10～300秒，再引清洗剂，对膜组件进行循环清洗，清洗时间30～180分钟，循环清洗结束后，再次引入冲洗液，对膜组件的表面残留液进行冲洗，冲洗时间10～300秒，如此完成整个在线清洗过程。在线清洗完毕后的无机膜组件，处于备用状态。
本发明的有益效果是：该劣质含固油品的过滤净化装置及用于过滤净化劣质含固油品的方法设计合理，膜组件的数量为两开一备或多开一备，对其中某个膜组件进行清洗时，使用备着的膜组件进行工作，避免影响过滤的效率，膜组件由中空纤维陶瓷膜和壳体构成，中空纤维陶瓷膜为非对称复合结构，降低了固体颗粒物对滤芯堵塞现象的发生几率，浓缩液外排管道排出的浓缩液可直接或经沉降罐沉降后返回催化裂化原料线并通过浓缩液循环输入管道再次进入反应器反应，充分利用油品又可防止催化剂的损失，清洗箱内的清洗剂为高效专用化学清洗剂，能有效去除重金属、灰分，确保系统的长周期运行，浓缩液外排管道的浓缩液外排量根据膜管管壳程差压或组件总进料量和浓缩液外排量的流量比进行调节，保护膜组件中管程、壳程不会受损。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、原料液输送管线，2、膜组件，3、渗透液管线，4、浓缩液外排管线，5、浓缩液循环管线，6、清洗管线，7、原料输入管道，8、原料泵，9、原料输出管道，10、原料控制阀，11、渗透液输出管道，12、渗透液控制阀，13、浓缩液外排管道，14、浓缩液外排控制阀，15、浓缩液循环输入管道，16、循环泵，17、浓缩液循环输出管道，18、浓缩液循环控制阀，19、清洗输入管道，20、冲洗箱，21、清洗箱，22、清洗泵，23、清洗输出管道和24、清洗控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种劣质含固油品的过滤净化装置，包括原料液输送管线1、膜组件2、渗透液管线3、浓缩液外排管线4、浓缩液循环管线5、清洗管线6、原料输入管道7、原料泵8、原料输出管道9、原料控制阀10、渗透液输出管道11、渗透液控制阀12、浓缩液外排管道13、浓缩液外排控制阀14、浓缩液循环输入管道15、循环泵16、浓缩液循环输出管道17、浓缩液循环控制阀18、清洗输入管道19、冲洗箱20、清洗箱21、清洗泵22、清洗输出管道23和清洗控制阀24，所述原料液输送管线1设置在该装置的左端，所述膜组件2安置在浓缩液循环输入管道15与清洗输出管道23之间，所述膜组件2的数量为两开一备或多开一备，对其中某个膜组件2进行清洗时，使用备着的膜组件2进行工作，避免影响过滤的效率，所述膜组件2由中空纤维陶瓷膜和壳体构成，中空纤维陶瓷膜为非对称复合结构，降低了固体颗粒物对滤芯堵塞现象的发生几率，所述渗透液管线3连接在渗透液控制阀12的右侧，浓缩液外排管线4由浓缩液外排管道13和浓缩液外排控制阀14组成，所述浓缩液循环管线5安装在循环泵16和浓缩液循环输出管道17之间，所述清洗管线6分别连接在冲洗箱20和清洗箱21的下方，所述原料输入管道7与原料泵8的输入端相连，所述原料泵8的输出端与原料输出管道9的一端进行相连，所述原料输出管道9的另一端与膜组件2的管程入口管道相通，所述原料输出管道9上设有原料控制阀10，所述原料控制阀10位于原料输出管道9与浓缩液循环控制阀18之间，所述渗透液输出管道11的入口端与膜组件2的壳程的渗透液排出端相通，所述渗透液输出管道11上设有渗透液控制阀12，所述浓缩液外排管道13的入口端与膜组件2的管程浓缩液排出端相通，所述浓缩液外排管道13上设有浓缩液外排控制阀14，所述浓缩液外排管道13排出的浓缩液可直接或经沉降罐沉降后返回催化裂化原料线并通过浓缩液循环输入管道15再次进入反应器反应，充分利用油品又可防止催化剂的损失，所述浓缩液外排管道13的浓缩液外排量根据膜管管壳程差压或组件总进料量和浓缩液外排量的流量比进行调节，保护膜组件中管程、壳程不会受损，所述浓缩液循环输入管道15与循环泵16的输入端相连，所述浓缩液循环输出管道17的一端与循环泵16的输出端相连，所述浓缩液循环输出管道17上设有浓缩液循环控制阀18，所述浓缩液循环输出管道17的另一端与原料输出管道9相通，所述冲洗箱20的排出管道与清洗箱21的排出管道均与清洗输入管道19相通，所述清洗箱21内的清洗剂为高效专用化学清洗剂，能有效去除重金属、灰分，确保系统的长周期运行，所述清洗泵22的输入端与清洗输入管19道相连，所述清洗泵22的输出端与清洗输出管道23相通，所述清洗输出管道23上设有清洗控制阀24，所述清洗输出管道23的另一端与膜组件2的管程入口管道相通。
所述过滤净化劣质含固油品使用方法由以下几个步骤：
步骤(1)、对劣质含固油品进行无机膜过滤分离，待过滤的油品经过进料驱动设备升压后通过原料泵8进入膜过滤器，经过滤后的油品自过滤器排出，进入下游装置进行加工处理，未经过滤的浓缩油品从膜过滤器浓缩液排出端排出，并经过循环驱动设备升压后进入膜过滤器入口，与待过滤油品一起再次进入膜过滤器进行过滤分离，如此实现劣质含固油品的循环过滤，在循环过滤过程中，随着滤后油品的连续排出，浓缩油品的浓度会逐渐上升，膜组件2的管程与壳程之间的压差会逐渐升高，当差压达到设定值时，需外排浓缩油品，外排浓缩油品根据性质不同，选定不同的工艺进行处理；
步骤(2)、当膜过滤器经过长期的运行后，膜组件2的管程与壳程的差压超过设定值时，需要对膜组件2进行在线清洗，在线清洗时，先将备用膜组件2并入膜循环过滤单元；再将待清洗的膜组件从系统中隔离，先引冲洗液，对膜组件的表面进行冲洗，冲洗时间10～300秒，再引清洗剂，对膜组件2进行循环清洗，清洗时间30～180分钟，循环清洗结束后，再次引入冲洗液，对膜组件2的表面残留液进行冲洗，冲洗时间10～300秒，如此完成整个在线清洗过程。在线清洗完毕后的无机膜组件，处于备用状态。
工作过程：在使用该劣质含固油品的过滤净化装置及用于过滤净化劣质含固油品的方法时，待过滤的劣质含固油品经液输送管线引入装置，经原料泵升压，并经原料控制阀调节流量后送入过滤单元的无机膜组件中，其中运行膜组件投入运行，备用膜组件备用；经膜组件过滤后的渗透液经渗透液管线，并由渗透液控制阀调节流量后排出装置，浓缩液一部分进入浓缩液循环管线，经循环泵升压，并由浓缩液循环控制阀调节流量后，并入原料液输送管线，随原料一起进行循环过滤；浓缩液另一部分进入浓缩液外排管线，经浓缩液外排控制阀调节流量后排出装置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。