本发明涉及化工生产系统技术领域，具体涉及烷基化原料分子比控制系统。
背景技术：
烷基化装置是以生产车用汽油、航空汽油为目的的烷基化工艺，使用两类原料，第一类原料是异构烷烃，由于烷基化反应遵循正碳离子机理，要求烷烃具有叔碳原子，所以只能在≥c4的烷烃中寻找；另一类原料是小分子烯烃，包括丙烯、丁烯和戊烯。丁烯是最好的烷基化原料，产品质量最好，酸耗也最低，丙烯和戊烯的酸耗几乎是丁烯的几倍。近年来由于通过丙烯二聚生产高辛烷值调合组分得到较快的发展，因此选择丙烯做烷基化原料的做法越来越少，至于戊烯其本身就可做为马达燃料组分，几乎没人把它做为烷基化原料，因此烷基化烯烃的原料最主要的是丁烯，它包括4种异构体：异丁烯、1-丁烯、顺-2-丁烯和反-2-丁烯。烷基化原料分子比是烷基化装置的重要控制指标，分子比过高，则异丁烷过剩，过剩的异丁烷会增加烷基化装置的负荷，影响装置的生产能力，减少异辛烷的产量，增加蒸汽耗量；分子比过低，会造成系统异丁烷少，影响反应效果，使烷基化付反应增加，降低异辛烷的质量，造成烷基化装置不能正常运行。所以必须严格控制烷基化原料分子比。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的烷基化原料分子比控制系统，其严格控制烷基化原料中异丁烷和丁烯的比值，确保烷基化反应顺利进行，避免因为分子比控制不好造成的生产波动，保证产品质量，确保装置的长、安、稳运行，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含高烯烃原料罐、异丁烷原料罐、一号泵、二号泵、一号阀组、二号阀组、一号流量计和二号流量计；高烯烃原料罐通过管道与二号泵连接，二号泵通过管道与二号阀组连接，二号阀组通过管道与二号流量计连接；所述的异丁烷原料罐通过管道与一号泵连接，一号泵通过管道与一号阀组连接，一号阀组通过管道与一号流量计连接；所述的一号流量计和二号流量计的出口通过管道与合并管道连接后与原料进料装置连接。
进一步地，所述的合并管道上设有混料器。
进一步地，所述的一号阀组和二号阀组均由三个截止阀和一个直通调节阀构成，其中两个截止阀与直通调节阀串联后与另一个截止阀并联。
进一步地，所述的高烯烃原料罐为高烯烃原料球罐。
进一步地，所述的异丁烷原料罐为异丁烷原料球罐。
进一步地，所述的一号流量计和二号流量计均为质量流量计。
本发明的工艺流程如下：
一、首先把高异丁烷原料和高烯烃原料分别储存在高烯烃原料罐和异丁烷原料罐中；
二、再用两台泵（即一号泵和二号泵）进行送料，且在两台泵的出口处分别安装两个阀组（即一号阀组和二号阀组），同时安装两个质量流量（即一号流量计和二号流量计），根据原料的不同通过调节一号阀组和二号阀组，控制高烯烃原料和异丁烷原料经过一号流量计和二号流量计的精准计量；
三、高烯烃原料和异丁烷原料经过一号流量计和二号流量计后，在于原料进料装置连接的合并的管道内充分混合后，进入生产装置，确保原料分子比在1～1.5:1之间。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、严格控制烷基化原料中异丁烷和丁烯的比值在1～1.5:1，确保烷基化反应顺利进行，保证装置的正常生产；
2、烷基化原料分子比控制系统投用后，很好的控制了原料分子比，根据装置需要能稳定控制原料分子比，避免了因为分子比控制不好造成的生产波动，保证了产品质量，确保了装置的长、安、稳运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
高烯烃原料罐1、异丁烷原料罐2、一号泵3、二号泵4、一号阀组5、二号阀组6、一号流量计7、二号流量计8、混料器9、合并管道10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含高烯烃原料罐1、异丁烷原料罐2、一号泵3、二号泵4、一号阀组5、二号阀组6、一号流量计7和二号流量计8；高烯烃原料罐1通过管道与二号泵4连接，二号泵4通过管道与二号阀组6连接，二号阀组6通过管道与二号流量计8连接；所述的异丁烷原料罐2通过管道与一号泵3连接，一号泵3通过管道与一号阀组5连接，一号阀组5通过管道与一号流量计7连接；所述的一号流量计7和二号流量计8的出口通过管道合并管道10连接后与原料进料装置连接。
进一步地，所述的合并管道10上设有混料器9。
进一步地，所述的一号阀组5和二号阀组6均由三个截止阀和一个直通调节阀构成，其中两个截止阀与直通调节阀串联后与另一个截止阀并联。
进一步地，所述的高烯烃原料罐1为高烯烃原料球罐。
进一步地，所述的异丁烷原料罐2为异丁烷原料球罐。
进一步地，所述的一号流量计7和二号流量计8均为质量流量计。
本具体实施方式的工艺流程如下：
一、首先把高异丁烷原料和高烯烃原料分别储存在高烯烃原料罐1和异丁烷原料罐2中；
二、再用两台泵（即一号泵3和二号泵4）进行送料，且在两台泵的出口处分别安装两个阀组（即一号阀组5和二号阀组6），同时安装两个质量流量（即一号流量计7和二号流量计8），根据原料的不同通过调节一号阀组5和二号阀组6，控制高烯烃原料和异丁烷原料经过一号流量计7和二号流量计8的精准计量；
三、高烯烃原料和异丁烷原料经过一号流量计7和二号流量计8后，在于原料进料装置连接的合并的管道内充分混合后，进入生产装置，确保原料分子比在1～1.5:1之间。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式提供一种结构简单，设计合理、使用方便的烷基化原料分子比控制系统，其严格控制烷基化原料中异丁烷和丁烯的比值，确保烷基化反应顺利进行，避免因为分子比控制不好造成的生产波动，保证产品质量，确保装置的长、安、稳运行，实用性更强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。