一种引风机式脱硫除尘方法及其装置，本发明属于脱硫除尘技术领域，适用于燃烧设备排出的烟气中的二氧化硫和固体颗粒的净化技术装置。
背景技术：
在我国的一次能源消耗结构中，燃煤占总能源消耗的70%以上，而由燃煤产生的so2约占到全国so2总排放量的90%。因此，对燃煤锅炉烟气进行脱硫、控制so2的排放是我国经济和社会发展的迫切要求。北京某热力厂拟为1台35t/h燃煤锅炉的烟气进行治理，拆除现有φ2500mm文丘里麻石水膜除尘器，选用净化效率稳定、运行可靠、投资适合北京市市情的新型高效喷淋泡沫脱硫除尘塔。根据脱硫除尘系统需要，配置相应的高效脱水设备、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统。
气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括so2、co、co2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此，烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。燃烧设备排出的烟气在烟道中先通过离心除尘装置，然后将烟气沿切向进入并作旋转运动，其中大部分的固体颗粒沿反应塔壁做旋风运动并进入储尘仓，初步净化的烟气通过烟气排气管道进入反应仓，其上部的喷淋装置喷出脱硫液并与烟尘充分混合反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙；经过处理后的气体通过上方的烟气出口排出，而反应后的灰浆经过滤装置过滤出水分，通过循环水泵送至喷淋装置再次喷出。目前为止，在燃煤设备中，绝大多数采用湿法烟气脱硫技术，其中以石灰石-石膏法为主。该法脱硫效率高，但是系统相对复杂，占地面积较大，容易出现结垢和堵塞现象，而本发明通过喷淋装置，使脱硫剂在反应塔中与烟气中的二氧化硫充分反应，实现高效脱硫和防止结垢以及堵塞。
该发明具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作实用，不受限制的一种引风机式脱硫除尘方法及其装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引风机式脱硫除尘方法及其装置，其特征在于：包括反应仓、引风机、隔层板、喷淋装置、循环水泵，过滤层安装在反应仓前部下端，循环水管将循环水泵与反应仓相连，灰浆池通过灰浆管道与循环水泵相连，为喷淋装置提供所需的脱硫剂与水，隔层板将反应仓分为两部分，反应仓的顶端设有引风机，烟气出口安装在引风机上，反应仓前部安装喷淋装置，喷淋装置通过管道与循环水泵相连，除尘布袋安装在反应仓后部，脉冲除尘装置安装在除尘布袋上部。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：一种引风机式脱硫除尘方法及其装置，其特征在于：将烟尘的脱硫与除尘集一体，反应仓通过隔层板将其分为两部分，烟尘进入反应仓前部，脱硫液通过上部的喷淋装置，与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙，通过过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室将输送至喷管再次喷出，初步净化的烟气进入反应仓后部，除尘布袋将灰尘过滤之后，净化后的烟气通过引风机排出。
本发明结构简单，体积小、不受场地限制，搬运方便，容易操作。
附图说明
图1是本发明一种引风机式脱硫除尘方法及其装置的最佳实例，其中：
1引风机2烟气出口3反应仓4脉冲除尘装置
5除尘布袋6喷淋装置7隔层板8烟气入口9、过滤层
10、循环水泵11、循环水管12、灰浆管道13、灰浆池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种引风机式脱硫除尘方法及其装置，作进一步说明：其特征在于：包括反应仓（3）、引风机（1）、隔层板（7）、喷淋装置（6）、循环水泵（10），过滤层（9）安装在反应仓（3）前部下端，循环水管（11）将循环水泵（10）与反应仓（3）相连，灰浆池（13）通过灰浆管道（12）与循环水泵（10）相连，为喷淋装置（6）提供所需的脱硫剂与水，隔层板（7）将反应仓（3）分为两部分，反应仓的顶端设有引风机（1），烟气出口（2）安装在引风机（1）上，反应仓（3）前部安装喷淋装置（6），喷淋装置（6）通过管道与循环水泵相连，除尘布袋（5）安装在反应仓（3）后部，脉冲除尘装置（4）安装在除尘布袋（5）上部。
具体实施步骤是将将烟尘的脱硫与除尘集一体，反应仓通过隔层板将其分为两部分，烟尘进入反应仓前部，脱硫液通过上部的喷淋装置，与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙，通过过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室将输送至喷管再次喷出，初步净化的烟气进入反应仓后部，除尘布袋将灰尘过滤之后，净化后的烟气通过引风机排出。