专利名称：推进式自冷引风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种引风机。
传统的引风机或风机分为离心式和轴流式引风机，通常这种引风机用来排除在生产过程中所产生的烟雾尘埃，异味及各种有毒和有害的气体，这种传统的风机通常电机同风叶同位于管道中，这对于排除高温的气体很不利，往往烧毁电机。同时用在管道中的电机在排除尘埃时也易损坏，这往往要求复杂设计才能保持电机的密封；而且传统的风机引风机功率浪费严重，噪音大，制作成本高，使用寿命短。
本实用新型的目的是提供一种推进式自冷引风机，采用电机置在管道外，用较为简单的结构和较低的成本达到延长风机使用寿命，降低制作成本和噪音，并具有降低功率的优点。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案轴承筒体和风叶位于呈弯脖形风管壳体中，轴承筒体内设有轴承，轴位于两轴承上，轴一端设有风叶，轴的另一端通过联轴节与电机轴相接，在轴承筒体的中部轴上设有冷却风叶，上述结构设计实现了本实用新型的目的。
本实用新型的优点是结构简单，易于制作，体小轻便，易于安装，成本低，仅是传统同类风机成本的40％。采用直轴传动风叶，双轴承夹固轴，风机稳定，振动小，噪音低，而且比相同类型的风机降低功率达50％。同时还可延长寿命近1倍以上，并可直接在管路中使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型示意图如
图1所示，本实用新型由电机12、壳体1和风叶2所组成，轴承筒体5和风叶2位于呈弯脖形风管壳体中，轴承筒体内设有轴承4、9。轴6位于两轴承上，轴一端设有风叶，轴的另一端通过联轴节11与电机轴相接。在轴承筒体的中部轴上设有冷却风叶7。弯脖形风管壳体1的弯曲度可为50°-140°。轴承筒体位于变径风管13中心线上，并通过支架3与弯脖形风管壳体内壁连成一体。轴承位于轴承筒体的上下端，联轴节外端设有保护套筒10。风叶位于变径风管的上端。轴承筒体上设有风口8。
具体制作时，弯脖形风管壳体由金属材料制成，其弯曲度根据需要可设计为50°-140°，最佳为90°，以壳体的垂直中心线至弯脖形风管壁相交处为中心安装带有风口的轴承筒体。为保证轴承筒体的稳定及同心，在轴承筒体的下部用支架3使该筒体固定在壳体内壁上。在轴承筒体内的上端，下端装有以轴承座固定的两轴承4和9。通过轴承装入轴，轴上端以联轴节11与电机轴相连，为保证联轴节安全转动，在其外设有保护套筒10，在轴6的中部装有可与轴一起转动的冷却风叶7；当风机转动时，冷却风叶随轴一起转动，此时，可使冷风自轴承筒体上的风口8进入而起到制冷作用。在轴的下端装有推进式的风叶2在弯脖形风管壳体的下端法兰盘处连接变径风管13。当风机转动后，就可使含有烟雾的尘埃，有害气体由推进式风叶排除出去。
本实用新型可根据需要制成系列产品，总之，本实用新型结构简单，使用效果好，成本低，省电，噪音小，是一种理想的引风机。
权利要求1.一种推进式自冷引风机，由电机、壳体和风叶所组成，其特征在于轴承筒体和风叶位于呈弯脖形风管壳体中，轴承筒体内设有轴承，轴位于两轴承上，轴一端设有风叶，轴的另一端通过联轴节与电机轴相接，在轴承筒体的中部轴上设有冷却风叶。
2.根据权利要求1所述的推进式自冷引风机，其特征在于弯脖形风管壳体的弯度可为50°-140°。
3.根据权利要求1所述的推进式自冷引风机，其特征在于轴承筒体位于变径风管中心线上，并通过支架与弯脖形风管壳体内壁连成一体。
4.根据权利要求1所述的推进式自冷引风机，其特征在于轴承位于轴承筒体的上下端。
5.根据权利要求1所述的推进式自冷引风机，其特征在于联轴节外端设有保护套筒。
6.根据权利要求1所述的推进式自冷引风机，其特征在于风叶位于变径风管的上端。
7.根据权利要求1所述的推进式自冷引风机，其特征在于轴承套筒上设有风口。
专利摘要本实用新型属于一种引风机。其目的是提供一种推进式自冷引风机,采用电机置在管道外,用较为简单的结构和较低的成本达到延长风机使用寿命,降低制作成本和噪音,并有降低功率的优点。为此,采用轴承筒体和风叶位于呈弯脖形风管壳体中,筒体内设有轴承,轴位于轴承上,轴一端设有风叶,轴的另一端通过联轴节与电机轴相接。本实用新型结构简单,省电,噪音小,易制作和安装。
文档编号F04D25/02GK2381818SQ99216858
公开日2000年6月7日 申请日期1999年7月14日 优先权日1999年7月14日
发明者邹明祯 申请人:邹明祯