本发明属于硫酸钡制造过程固液分离机械装置技术领域。
背景技术：
目前化工厂在进行产品生产时需要对原料进行洗涤，或者在制造工艺中需要进行固液分离，例如硫酸钡、重晶石制造过程。沉淀池在硫酸钡制造处理中的主要作用是对硫酸钡进行沉淀，即是一个使泥水分离的构筑物。传统的沉淀池不具备自由翻转的功能，导致泥浆抽离困难，效率低等问题。
近几年国内专利数据库公开了一些类似的沉淀池技术报道：
【申请号】zl201010515319x，【名称】沉淀池，【公开号】cn102008839a，公开了一种沉淀池,包括:池体,所述池体的池底朝向中心向下倾斜;进水管,所述进水管通过所述池底并延伸到所述池体中心上部以向池体中通水;排泥管,所述排泥管设在所述池体中心底部用于将池内污泥排出;刮泥装置,所述刮泥装置用于将池体中的污泥刮到所述池体的中心底部,且包括:桁架,所述桁架可旋转地支撑在沉淀池的上方;多个刮泥板,所述刮泥板固定在所述桁架的下方用于刮池底污泥;以及滑板,所述滑板与所述刮泥板相连且与池底接触以支撑所述刮泥板在沉淀池内移动，但由于沉淀池无法旋转倾倒，存在底泥残留，排泥管抽泥效率低，浪费时间的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种可自由翻转、运行平稳的自动翻转式固液分离沉淀池，解决传统沉淀池存在底泥残留，排泥管抽泥效率低，浪费时间的问题。
本发明提供一种自动翻转式固液分离沉淀池，包括用于盛放混合液并具有刮泥板装置的沉淀池，沉淀池通过铰链连接方式安装在底盘支架上，沉淀池底部固定安装有安装座，四根第一液压缸分成两对通过铰链连接的方式安装在底盘支架上，第一液压缸上的第一液压杆通过铰链连接的方式与安装座进行配合。
所述的四根第一液压缸分成两对对称安装在沉淀池与底盘支架的铰链轴线两侧，一对通过液压控制系统控制伸缩，另一对做为移动副。
本发明采用液压装置组成五连杆机构支撑沉淀池的设计，利用液压装置机构的承载能力高和运行平稳的作用，在固液分离过程清除底泥时可直接翻转倾倒，节省大量时间，提高了挖泥的效率，解决了传统装置沉淀池存在底泥残留，排泥管抽泥效率低，浪费时间的问题，结构稳定性高，可操纵性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工作状态结构示意图。
其中：1—底盘支架、2—第一液压缸、3—第一液压杆、4—安装座、5—沉淀池。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，本发明主要包括用于盛放混合液的沉淀池5，沉淀池5通过铰链连接方式安装在底盘支架1上，沉淀池5底部固定安装有安装座4，四根第一液压缸2分成两对通过铰链连接的方式安装在底盘支架1上，第一液压缸2上的第一液压杆3通过铰链连接的方式与安装座4进行配合。
工作时，将装置安装在地面下，使得沉淀池5底部与地面重合，底盘支架1通过螺栓与地面固定安装，第一液压缸2连接液压控制系统，外部装置将混合液注入沉淀池5中，沉淀完成后，通过水泵排出沉淀池5中沉淀后上方的液体，利用液压控制系统操纵一对第一液压缸2缩回，沉淀池5相对底盘支架1旋转，倾倒出底泥。