本发明属于环保设备技术领域,涉及一种多风机节能模块除尘器。
背景技术:
近年来,随着公众环境意识的不断提高及国家环境保护法律法规的进一步完善,绿色发展成为工业行业转型升级的一个重要抓手,传统除尘器风机与除尘器完全分离,中间采用管道连接,增加了风阻,风机选型上能耗加大,风机独立单元在新建及改造的铸造工厂有限的面积上增加了投资成本,因此急切需要一种高效节能,占地空间小的除尘设备。
技术实现要素:
本发明针对上述问题,提供一种多风机节能模块除尘器,该除尘器稳定可靠、占地面积小、高效节能,使用效果好。
按照本发明的技术方案:一种多风机节能模块除尘器,包括下箱体,下箱体包括室体,室体内安装滤袋,下箱体上设有进风口,其特征在于:下箱体顶部设置上箱体,上箱体顶部滑动设置风机,风机的吸风口连通下箱体,上箱体顶部固定设置排气筒,风机的出风口连通排气筒;所述滤袋向上延伸至上箱体中,且滤袋上端固定于上箱体的连接板上。
作为本发明的进一步改进,所述上箱体顶面边缘设有平台栏杆,上箱体顶部安装滑轨,风机的安装底板通过滑块连接于滑轨上。
作为本发明的进一步改进,所述下箱体包括两个室体,上箱体顶面对应于每个室体均设置一台风机,风机的吸风口分别与相应室体相连通。
作为本发明的进一步改进,所述下箱体包括四个室体,上箱体顶面对应于每个室体均设置一台风机,风机的吸风口分别与相应室体相连通。
作为本发明的进一步改进,所述下箱体包括六个室体,上箱体顶面对应于每个室体均设置一台风机,风机的吸风口分别与相应室体相连通。
作为本发明的进一步改进,所述下箱体中对应于进风口的两侧分别布置一块风道隔板,两块风道隔板与下箱体的内壁分别形成一个腔室,每个腔室中均设置滤袋,下箱体的底面对应于每个腔室的下方均设置一个灰仓。
作为本发明的进一步改进,所述下箱体的边缘设有防雨棚。
作为本发明的进一步改进,所述下箱体由立柱支撑。
作为本发明的进一步改进,下箱体的边缘还设有喷吹系统,喷吹系统包括喷吹管道,下箱体底部密封连接灰仓,喷吹系统用于将滤袋表面的灰尘吹入灰仓中。
本发明的技术效果在于:本发明产品除尘器可以模块化多台组合,占地面积小,处理风量大,可达到25000m³/h---300000m³/h.,在多台模块组合时可采用了变频器对其中一台或两台进行变频控制,使风量运行可调,实现了节能的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本发明的第二种实施方式示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
图7为本发明的第三种实施方式示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图8的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~9中,包括排气筒1、平台栏杆2、风机3、上箱体4、防雨棚5、喷吹系统6、滤袋7、风道隔板8、下箱体9、灰仓10、立柱11等。
如图1~9所示,一种多风机节能模块除尘器,包括下箱体9,下箱体9包括室体,室体内安装滤袋7,下箱体9上设有进风口,下箱体9顶部设置上箱体4,上箱体4顶部滑动设置风机3,风机3的吸风口连通下箱体9,上箱体4顶部固定设置排气筒1,风机3的出风口连通排气筒1;所述滤袋7向上延伸至上箱体4中,且滤袋7上端固定于上箱体4的连接板上。
上箱体4顶面边缘设有平台栏杆2,上箱体4顶部安装滑轨,风机3的安装底板通过滑块连接于滑轨上。
如图1~3所示,本发明的第一种实施方式,下箱体9包括两个室体,上箱体4顶面对应于每个室体均设置一台风机3,风机3的吸风口分别与相应室体相连通。
如图4~6所示,本发明的第二种实施方式,下箱体9包括四个室体,上箱体4顶面对应于每个室体均设置一台风机3,风机3的吸风口分别与相应室体相连通。
如图7~9所示,本发明的第三种实施方式,下箱体9包括六个室体,上箱体4顶面对应于每个室体均设置一台风机3,风机3的吸风口分别与相应室体相连通。
下箱体9中对应于进风口的两侧分别布置一块风道隔板8,两块风道隔板8与下箱体9的内壁分别形成一个腔室,每个腔室中均设置滤袋7,下箱体9的底面对应于每个腔室的下方均设置一个灰仓10。
下箱体9的边缘设有防雨棚5,下箱体9由立柱11支撑。
下箱体9的边缘还设有喷吹系统6,喷吹系统6包括喷吹管道,下箱体9底部密封连接灰仓10,喷吹系统6用于将滤袋7表面的灰尘吹入灰仓10中。
本发明产品中的风机3及排气筒1均设置于上箱体4上,实现占地面积小,达到节省空间的目的,同时将风机3滑动设置于上箱体4上,可以实现方便快捷地对滤袋7进行更换,在对滤袋7进行更换时,将风机3移开,即可对滤袋7进行快速更换,操作便捷迅速、效率高。