降噪脉冲式布袋除尘机的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种降噪脉冲式布袋除尘机。

背景技术：

在进行粉末状产品的加工时，不可避免的会出现粉末的溢散，容易对环境造成污染。因此需要对生产空间内的空气进行过滤、除尘。常采用的空气除尘装置中包括脉冲式布袋除尘机，脉冲式布袋除尘机将含尘气体由灰斗抽入进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吸吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋吸吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

现有的脉冲式布袋除尘机如申请号为200910308419.2的中国专利，公开了一种脉冲布袋除尘器，包括净气室、滤袋、滤袋骨架、吸吹装置、灰斗、支架、插板阀和行星旋转阀构成，在除尘器内安装文丘里管，吸吹装置的喷嘴管上采用活动联接的方式联接有超音速喷嘴，超音速喷嘴的中心线对准布袋孔的中心线。

但是这种脉冲式布袋除尘机的噪音较大，而且在生产过程中往往需要长时间的使用，噪音污染较大，在周围由其他的工厂或者设施时，会对其他工厂或者设施造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降噪脉冲式布袋除尘机，可以降低噪音对周围的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降噪脉冲式布袋除尘机，包括竖直的圆柱形的箱体、净气室、滤袋、滤袋骨架、吸吹装置、灰斗和支架，箱体的侧壁外设置有隔音板，隔音板包括多个分板，分板的两端与相邻的分板铰接，分板的铰接轴线竖直，分板与箱体滑动连接，分板的滑动轨迹为与箱体同轴的圆形。

通过采用上述技术方案，设置隔音板，将箱体内发出的声音反射或者吸收掉，从而降低脉冲式布袋除尘机发出的声音传到外面的量，使噪音减小。设置多个铰接的分板，可以将隔音板折叠起来，控制隔音板遮挡箱体的大小，并将隔音板滑动到所需位置，有针对性的将隔音板滑动到需要重点隔音的位置。节省空间，同时可以在相对节省材料的情况下，满足周围的降噪需求。

较佳的，箱体上固接有圆环形的滑轨，分板在滑轨上滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑轨可以使隔音板的滑动更为顺畅，同时可以为隔音板提供一定支撑，使隔音板保持与箱体轴线的相对位置。

较佳的，滑轨上开有圆环形的滑槽，分板沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑槽可以保证隔音板折叠或者展开的情况下均按照圆弧形的轨迹运动，同时可以降低隔音板脱轨的风险。

较佳的，每个分板上转动连接有滚轮，滚轮的轴线竖直设置，且滚轮的圆周面与滑槽的两个圆周侧壁均相切。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使滚轮圆周面和与滑槽的圆周内壁相切，使隔音板在滑槽中能按照滚轮轴线的运动轨迹运动，可以减少分板在滑槽中运动的卡顿。

较佳的，滚轮的下方固接有万向轮，万向轮的圆周面与滑槽的轴向端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置万向轮可以将隔音板在滑轨上的移动时，滑轨与隔音板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，可以减小隔音板的移动阻力。使移动隔音板更为省力。

较佳的，滑轨上均匀的开有多个定位孔，设置在最两端的分板上的滚轮上插接有与定位孔相适配的定位件。

通过采用上述技术方案，设置定位孔和定位件，通过将定位件插入邻近的定位孔内，实现最两端的分板的固定，从而实现整个隔音板形状和位置的固定。通过定位件的上下滑动，实现定位孔和定位件的插接和接触插接。

较佳的，滑轨和箱体之间固接有支撑杆，支撑杆倾斜的设置在滑轨的下方。

通过采用上述技术方案，设置支撑杆可以起到支撑滑轨的作用，使滑轨的固定较为稳定，从而提升降噪脉冲式布袋除尘机整体的稳定性。

较佳的，滑轨设有两个，分别设置在箱体的顶端和底端，且滑轨分别位于隔音板的上、下两端。

通过采用上述技术方案，使滑轨的两端均被滑轨约束，使隔音板的与箱体的连接更稳定。

较佳的，分板为空心板，空心部分内设置有隔音棉。

通过采用上述技术方案，通过隔音棉吸收声音，利用分板反射声波，实现隔音板的隔音效果，并通过分板的空心结构固定隔音棉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使噪音减小；节省空间，同时可以在相对节省材料的情况下，满足周围的降噪需求；使隔音板保持与箱体轴线的相对位置；可以降低隔音板脱轨的风险；减少分板在滑槽中运动的卡顿；使移动隔音板更为省力；提升降噪脉冲式布袋除尘机整体的稳定性。

附图说明

图1是降噪脉冲式布袋除尘机的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是降噪脉冲式布袋除尘机的剖视图；

图4是图3中B处放大图；

图5是靠上设置的滑轨与分板的连接示意图；

图6是分板与滑槽连接处的局部剖视图。

图中，1、箱体；2、灰斗；3、支架；4、隔音板；41、分板；42、转轴；43、滚轮；431、定位副孔；44、万向轮；45、隔音棉；5、滑轨；51、滑槽；52、定位孔；6、支撑杆；7、定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种降噪脉冲式布袋除尘机，如图1所示，包括竖直设置的圆柱形的箱体1，箱体1的下方固接有支架3。箱体1的上、下两端敞开。箱体1的顶部设有净气室和和吸吹装置。箱体1内壁的中部固接有与箱体1同轴的滤袋骨架，滤袋骨架上固接有滤袋。箱体1的下方固接有漏斗状的灰斗2，灰斗2与箱体1同轴。灰斗2的底部连通有回收橡胶粉末的布袋。灰斗2的侧壁上固接有圆形的进气口。

箱体1的外壁上设置有两个滑轨5，两个滑轨5分别设置在箱体1的上、下两端。滑轨5为与箱体1同轴的圆环形，结合图6所示，滑轨5的横截面为矩形。滑轨5的内圈大于箱体1的外径。结合图3所示，滑轨5和箱体1之间通过多根支撑杆6连接，支撑杆6为杆状，两端分别固接在箱体1和滑轨5上。滑轨5的内圈半径与箱体1外壁的半径之差小于支撑杆6的。支撑杆6的长度方向的延长线穿过箱体1的轴线。支撑杆6倾斜设置且靠近箱体1的一端较低。支撑杆6均匀的分布在箱体1的圆周壁上。

如图2和图5所示，靠上设置的滑轨5的下表面，和靠下设置的滑轨5的上表面分别开有滑槽51。两个滑槽51形状形同均为与箱体1同轴的圆环形，结合图6，滑槽51的横截面为矩形。

箱体1外设置有隔音板4，隔音板4包括多个首尾相连的矩形的分板41。相邻、既相连的分板41互相铰接，所述铰接的转动轴线竖直。分板41的竖直放置，分板41的长度与两个滑轨5的间距相同。结合图4和图5所示，分板41为空心的复合板，分板41的空心部分内放置有隔音棉45。

如图6所示，每个分板41的上下两个端面的中心固接有圆柱形的转轴42。转轴42的轴线竖直设置。转轴42上转动连接有滚轮43，滚轮43的转动轴线竖直。滑槽51的内外径之差与滚轮43直径的二倍相等。转轴42远离分板41的一端固接有万向轮44。分板41两端的滚轮43和万向轮44均设置在滑槽51内，滚轮43的圆周面与滑槽51的内壁抵接。靠上设置的万向轮44的圆周面与靠上设置的滑槽51的顶壁抵接，靠下设置的万向轮44的圆周面与靠下设置的滑槽51的底壁抵接。

结合图2和图4所示，位于最两端的分板41下方的滚轮43的上表面上开有两个定位副孔431。靠下设置的滑轨5的上表面上均匀的开有一圈、多个圆形的定位孔52，定位孔52均匀设置在滑槽51外侧。位于同一滚轮43上的两个定位副孔431的间距不小于其中一个定位副孔431到定位孔52的最小距离。定位副孔431内插接有“U”形的定位件7，所述“U”形的两端分别插在两个定位副孔431内并与定位副孔431相适配。

使用时将隔音板4的两端分别拉到需要隔音的位置，将定位件7向上提起，将其中的一端插入到最靠近的定位孔52内，将隔音板4的形状和位置固定。吸吹装置将含尘气体经由灰斗2吸入箱体1，较粗颗粒直接落入灰斗2，灰尘气体经滤袋过滤，橡胶粉末阻留于滤袋表面，净气经过滤袋进入到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的橡胶粉末不断增加至设定值时，吸吹装置进行吸吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的橡胶粉末迅速脱离滤袋落入灰斗2内，橡胶粉末进入回收用的布袋，全部滤袋吸吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。