本发明涉及干燥剂制备领域，尤其涉及一种膨润土干燥剂及其制备方法。
背景技术：
干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。它适用于防止仪器、仪表、电器设备、药品、食品、纺织品及其他各种包装物品受潮。目前市面使用较多的就是硅胶干燥剂，酸、碱性干燥剂和分子筛干燥剂。这些干燥剂吸水效果较好，但是生产原料复杂，过程比较复杂，大多不能再生使用。
膨润土系以蒙脱石为主要成份的粘土岩，颜色有白、浅灰、浅粉红、肉红、绿黄、砖红、褐红色等。油脂光泽、蜡状光泽或土状光泽。具贝壳状或锯齿状断口。有松散如土者，但致密坚硬者居多。膨润土具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍。对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力。它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性。现有技术中，膨润土由于比表面积小，黏度不够，导致吸附力较差。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种膨润土干燥剂及其制备方法，采用膨润土为原料，无毒、无味、无腐蚀性，化学性能稳定，对环境没有污染，制备的膨润土干燥剂可以再生利用，吸湿性好，成本低廉、生产工艺连续，可规模化生产。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明的实施例提供一种膨润土干燥剂，包括以下的重量份数的原料制备而成：膨润土40-60份，石英砂10-30份，吸湿增强剂5-20份，碳酸盐5-20份，钠盐5-10份，粘胶纤维1-3份，硅酸盐0.01-0.1份。
进一步的，所述的膨润土干燥剂是以下重量份数的原料制备而成：膨润土45-55份，石英砂15-20份，吸湿增强剂8-12份，碳酸盐5-10份，钠盐6-8份，粘胶纤维1-1.5份，硅酸盐0.04-0.6份。
进一步的，所述吸湿增强剂是无水氯化钙，无水氯化镁，无水硫酸镁中的一种或两种混合物。
进一步的，所述碳酸盐是碳酸钠，碳酸钾中的一种或两种混合物。
进一步的，所述钠盐是氯化钠、硫酸钠、焦磷酸钠中的一种。
进一步的，所述粘胶纤维是聚氨基甲酸酯、壳聚糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物。
进一步的，所述硅酸盐是硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种混合物。
本发明还提供了一种膨润土干燥剂的制备方法，包括：
s1、在70-90℃条件下烘干膨润土，粉碎至300-500目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到钠盐溶液中，处理2-5小时，过滤，在70-90℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，吸湿增强剂，碳酸盐，粘胶纤维，硅酸盐混合，在70-90℃条件下干燥，粉碎至300-500目，得到所述膨润土干燥剂。
进一步的，所述膨润土粉与钠盐溶液的重量比是1:1-3。
本发明实施例提供的一种膨润土干燥剂及其制备方法，具有以下优点：
（1）制备工艺简单可行；（2）采用膨润土为原料，无毒、无味、无腐蚀性，化学性能稳定，对环境没有污染；（3）本发明制备的膨润土干燥剂可以再生利用，吸湿性好。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种膨润土干燥剂，由下列重量份数的原料制备而成：膨润土40-45份，石英砂10-15份，无水氯化钙5-8份，碳酸钠5-10份，氯化钠5-6份，壳聚糖1-1.5份，硅酸钠0.01-0.04份。
一种膨润土干燥剂制备方法，包括：
s1、在70℃条件下烘干膨润土，粉碎至300目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到氯化钠溶液中，处理5小时，过滤，在70℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，无水氯化钙，碳酸钠，壳聚糖，硅酸钠混合，在70℃条件下干燥，粉碎至300目，得到所述膨润土干燥剂。
其中，所述膨润土粉与氯化钠溶液的重量比是1:1。
实施例2
一种膨润土干燥剂，由下列重量份数的原料制备而成：膨润土40-45份，石英砂10-15份，无水氯化钙5-8份，碳酸钠5-10份，氯化钠5-6份，壳聚糖1-1.5份，硅酸钠0.01-0.04份。
一种膨润土干燥剂制备方法，包括：
s1、在90℃条件下烘干膨润土，粉碎至500目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到氯化钠溶液中，处理2小时，过滤，在90℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，无水氯化钙，碳酸钠，壳聚糖，硅酸钠混合，在90℃条件下干燥，粉碎至500目，得到所述膨润土干燥剂。
其中，所述膨润土粉与氯化钠溶液的重量比是1:3。
实施例3
一种膨润土干燥剂，由下列重量份数的原料制备而成：膨润土45-55份，石英砂15-20份，无水氯化钙8-12份，碳酸钠5-10份，氯化钠6-8份，壳聚糖1-1.5份，硅酸钠0.04-0.06份。
一种膨润土干燥剂制备方法，包括：
s1、在70℃条件下烘干膨润土，粉碎至300目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到氯化钠溶液中，处理5小时，过滤，在70℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，无水氯化钙，碳酸钠，壳聚糖，硅酸钠混合，在70℃条件下干燥，粉碎至300目，得到所述膨润土干燥剂。
其中，所述膨润土粉与氯化钠溶液的重量比是1:1。
实施例4
一种膨润土干燥剂，由下列重量份数的原料制备而成：膨润土45-55份，石英砂15-20份，无水氯化钙8-12份，碳酸钠5-10份，氯化钠6-8份，壳聚糖1-1.5份，硅酸钠0.04-0.06份。
一种膨润土干燥剂制备方法，包括：
s1、在90℃条件下烘干膨润土，粉碎至500目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到氯化钠溶液中，处理2小时，过滤，在90℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，无水氯化钙，碳酸钠，壳聚糖，硅酸钠混合，在90℃条件下干燥，粉碎至500目，得到所述膨润土干燥剂。
其中，所述膨润土粉与氯化钠溶液的重量比是1:3。
实施例5
一种膨润土干燥剂，由下列重量份数的原料制备而成：膨润土55-60份，石英砂20-30份，无水氯化钙12-20份，碳酸钠19-20份，氯化钠8-10份，壳聚糖1.5-3份，硅酸钠0.06-0.1份。
一种膨润土干燥剂制备方法，包括：
s1、在70℃条件下烘干膨润土，粉碎至300目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到氯化钠溶液中，处理5小时，过滤，在70℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，无水氯化钙，碳酸钠，壳聚糖，硅酸钠混合，在70℃条件下干燥，粉碎至300目，得到所述膨润土干燥剂。
其中，所述膨润土粉与氯化钠溶液的重量比是1:1。
实施例6
一种膨润土干燥剂，由下列重量份数的原料制备而成：膨润土55-60份，石英砂20-30份，无水氯化钙12-20份，碳酸钠19-20份，氯化钠8-10份，壳聚糖1.5-3份，硅酸钠0.06-0.1份。
一种膨润土干燥剂制备方法，包括：
s1、在90℃条件下烘干膨润土，粉碎至500目，得到膨润土粉；
s2、将所述膨润土粉加入到氯化钠溶液中，处理2小时，过滤，在90℃条件下烘干，得到钠处理膨润土粉；
s3、将所述钠处理膨润土粉与石英砂，无水氯化钙，碳酸钠，壳聚糖，硅酸钠混合，在90℃条件下干燥，粉碎至500目，得到所述膨润土干燥剂。
其中，所述膨润土粉与氯化钠溶液的重量比是1:3。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。