本发明涉及超滤膜的清洗维护技术领域，具体而言，涉及一种海水淡化应用中超滤膜的清洗方法。
背景技术：
超滤是一种筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。海水淡化项目中，超滤膜组在长时间高负荷运行过程中，压差和产水性能都会逐渐变差。对超滤膜进行常规离线化学清洗可恢复性能，但耗时很长。清洗用时长会影响超滤工艺段的总产水量且影响全厂产水量。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种海水淡化应用中超滤膜的清洗方法，该方法能够将超滤膜清洗时间缩短至离线清洗时间的三分之一甚至更短，以短时间的化学维护达到离线清洗的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海水淡化应用中超滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
(1)水冲洗或化学加强反洗；
(2)酸洗：酸洗溶液采用质量分数1％的柠檬酸溶液或质量分数为2-10％的草酸溶液，优选的，草酸溶液的质量分数2％；水温30-35℃；酸洗流量为150-200m3/h，酸洗循环时间为1-2h；
(3)浸泡：循环结束后，浸泡时间1-2h，例如1.5h，浸泡用溶液为所述酸洗溶液；
(4)水反洗或化学加强反洗。
进一步，化学加强反洗通量250lmh。
进一步，酸洗时，控制ph＝2。
进一步，所述酸洗溶液中还含有edta。
进一步酸洗溶液中edta的含量为100ppm
本发明的有益效果如下：
1、本发明采用的清洗药剂柠檬酸溶液或草酸溶液，并找到效果最好的浓度，不仅节省清洗药剂，而且缩短了超滤膜的清洗时间；
2、本发明向酸洗溶液中加入edta，利用edta的络合作用，去除超滤膜上的金属离子。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
海水淡化应用中超滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
(1)水冲洗或化学加强反洗；
(2)酸洗：酸洗溶液采用质量分数1％的柠檬酸溶液或质量分数为2-10％的草酸溶液；水温30-35℃；酸洗流量为150-200m3/h，酸洗循环时间为1-2h，ph＝2；酸洗溶液中还含有edta；
(3)浸泡：循环结束后，浸泡时间1-2h，浸泡用溶液为酸洗溶液；
(4)水反洗或化学加强反洗，化学加强反洗通量250lmh。
酸洗的具体步骤为：配置ph为2的酸洗溶液，对超滤膜组进行变流量循环，循环流量150m3/h循环15分钟，15秒内流量升至175m3/h循环15分钟，15秒内流量再升至200m3/h循环15分钟，后再25秒内流量降至150m3/h，重复该循环1-2小时。变流量循环清洗超滤膜，能够利用水的剪切力清除超滤膜上的污染物，同时节约用水量。
原超滤膜离线化学清洗全过程需12小时，本发明的清洗时间缩短至原来的1/3，极大减少了超滤膜清洗时间，可有效恢复超滤膜的性能，将膜组冲洗出来后，即可快速投入运行中，大大提高了超滤膜组的在线运行效率。
另外，本发明中水冲洗、水反洗和化学加强反洗都是现有常规技术，在此不再详细赘述。
实施例二：
一种海水淡化应用中超滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
(1)水冲洗，流量175m3/h为，时间为15～30分钟；
(2)酸洗：酸洗溶液采用质量分数1％的柠檬酸溶液，水温30℃；酸洗循环时间为1h，ph＝2；
(3)浸泡：循环结束后，浸泡时间1h，浸泡用溶液为所述酸洗溶液；
(4)化学加强反洗，化学加强反洗通量250lmh(升/平方米/小时)。
酸洗的具体步骤为：配置ph为2的酸洗溶液，对超滤膜组进行变流量循环，循环流量150m3/h循环15分钟，15秒内流量升至175m3/h循环15分钟，15秒内流量再升至200m3/h循环15分钟，后再25秒内流量降至150m3/h，重复该循环1小时。
实施例三：
一种海水淡化应用中超滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
(1)化学加强反洗，通量为250lmh；
(2)酸洗：酸洗溶液采用质量分数2％的草酸溶液，同时加入100ppm的edta；水温35℃；酸洗循环时间为2h，ph＝2；
(3)浸泡：循环结束后，浸泡时间2h，浸泡用溶液为所述酸洗溶液；
(4)水反洗，通量为250lmh，时间为2分钟。
酸洗的具体步骤为：配置ph为2的酸洗溶液，对超滤膜组进行变流量循环，循环流量150m3/h循环15分钟，15秒内流量升至175m3/h循环15分钟，15秒内流量再升至200m3/h循环15分钟，后再25秒内流量降至150m3/h，重复该循环2小时。
实施例四：
一种海水淡化应用中超滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
(1)水冲洗，流量为175m3/h，时间为15～30分钟；
(2)酸洗：酸洗溶液采用质量分数10％的草酸溶液，水温33℃；酸洗循环时间为1.5h，ph＝2；
(3)浸泡：循环结束后，浸泡时间1.5h，浸泡用溶液为所述酸洗溶液；
(4)水反洗，通量为250lmh，时间为2分钟。
酸洗的具体步骤为：配置ph为2的酸洗溶液，对超滤膜组进行变流量循环，循环流量150m3/h循环15分钟，15秒内流量升至175m3/h循环15分钟，15秒内流量再升至200m3/h循环15分钟，后再25秒内流量降至150m3/h，重复该循环1.5小时。
选取污染程度大致相同的超滤膜，分别采取实施例二、三、四的方法进行清洗，对清洗后的超滤膜性能进行测试，作为对比，发明人也对新超滤膜初次使用时性能进行测试，结果如表1：
表1
由表1可以看出，使用本发明实施例二、三、四清洗的超滤膜性能基本恢复至新膜水平，另外本发明的超滤膜清洗方法用时短，用水量小，成本低。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。